Технологија термичког ширења се широко користи у нафтној индустрији,хемијска индустрија, електроенергетске и других индустрија последњих година, а најважније подручје примене су цеви за нафтне бушотине. Бешавне челичне цеви обрађене технологијом термичког ширења имају предности димензионалне стабилности, глатке површине и одсуства унутрашњих дефеката. Поред тога, термичко ширење се користи и за проширење унутрашњег пречника, смањење љуске, обраду углова итд. бешавних челичних цеви, што побољшава ефикасност производње и тачност обраде.

Термички експандиране бешавне челичне цеви су врста бешавних челичних цеви произведених поступком загревања и проширења пречника. У поређењу са хладно вученим бешавним челичним цевима, термички експандиране бешавне челичне цеви имају тању дебљину зида и већи спољашњи пречник. Процес производње термички експандираних бешавних челичних цеви укључује вишепролазну перфорацију, загревање, проширење пречника, хлађење и друге кораке. Овај производни процес може осигурати да су унутрашње и спољашње површине цеви глатке и да имају добра механичка својства.
Термичко ширење челичних цеви је уобичајени процес производње челичних цеви. Његов производни процес може се поделити на следеће кораке: припрема материјала, претходно загревање, термичко ширење и хлађење.
Прво, припремите материјале. Уобичајено коришћене сировине су бешавне и заварене челичне цеви које се обично користе у нафтној и гасној индустрији. Ове челичне цеви морају проћи контролу квалитета пре производње како би се осигурао одговарајући квалитет. Челична цев се затим сече и скраћује како би се осигурала одговарајућа величина и дужина.
Следи фаза загревања. Ставите челичну цев у пећ за претходно загревање и загрејте је на одговарајућу температуру. Сврха претходног загревања је смањење напрезања и деформација током накнадног термичког ширења и осигуравање укупног квалитета и перформанси челичне цеви.
Затим улази у фазу термичког ширења. Претходно загрејана челична цев се доводи у експандер цеви, а челична цев се радијално шири силом експандера цеви. Експандери цеви обично користе два конична ваљка, један непокретни, а други ротирајући. Ротирајући ваљци гурају материјал на унутрашњем зиду челичне цеви ка споља, чиме се челична цев шири.
Током процеса термичког ширења, на челичну цев утиче сила и трење ваљака, а температура ће се такође повећати. Ово не само да може постићи ширење челичне цеви, већ и побољшати унутрашњу структуру челичне цеви и побољшати њена механичка својства. Истовремено, због силе која делује на челичну цев током процеса термичког ширења, део унутрашњег напрезања се такође може елиминисати и деформација челичне цеви се може смањити.
Коначно, ту је фаза хлађења. Након што је термичко ширење завршено, челичну цев је потребно охладити да би се вратила на собну температуру. Обично се челична цев може хладити помоћу расхладне течности или се челична цев може оставити да се природно охлади. Сврха хлађења је да се додатно стабилизује структура челичне цеви и спречи оштећење изазвано пребрзим смањењем температуре.
Укратко, процес производње термички експандираних челичних цеви обухвата четири главна корака: припрему материјала, претходно загревање, термичко ширење и хлађење. Овим процесом могу се произвести термички експандиране челичне цеви вишег квалитета и одличних перформанси.
Као ефикасна и висококвалитетна технологија обраде цеви, процес термичког ширења бешавних челичних цеви се широко користи у нафтној, хемијској индустрији, електроенергетској и другим индустријама. У практичној примени, потребно је обратити пажњу на питања као што су квалитет челичних цеви, температура и време обраде, заштита калупа итд., како би се осигурали ефекти обраде и квалитет производа.
Уобичајени материјали за термичко ширење укључују:К345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, легирани конструкциони челик, итд.