1. Увод убешавне челичне цеви
Бешавна челична цев је челична цев са шупљим попречним пресеком и без шавова око ње. Има високу чврстоћу, отпорност на корозију и добру топлотну проводљивост. Због својих одличних перформанси, бешавне челичне цеви се широко користе у разним областима као што сунафта, хемијска индустрија, електрична енергија иизградња.
2. Процес производње бешавних челичних цеви
Процес производње бешавних челичних цеви углавном укључује следеће кораке:
а. Припремите сировине: Изаберите одговарајуће челичне гредице, које захтевају глатку површину, без мехурића, без пукотина и без очигледних дефеката.
б. Загревање: Загревање челичног комада на високу температуру како би постао пластичан и лак за обликовање.
ц. Перфорација: Загрејани челични комад се перфорира у цев помоћу машине за перфорацију, односно у претходно обликовану челичну цев.
д. Ваљање цеви: Цев се ваља више пута како би се смањио њен пречник, повећала дебљина зида и елиминисао унутрашњи напон.
е. Димензионисање: Челична цев се коначно обликује помоћу машине за калибровање тако да пречник и дебљина зида челичне цеви испуњавају стандардне захтеве.
ф. Хлађење: Обликована челична цев се хлади да би се повећала њена тврдоћа и чврстоћа.
г. Исправљање: Исправите охлађену челичну цев да бисте елиминисали њену деформацију савијања.
х. Инспекција квалитета: Спровести инспекцију квалитета готових челичних цеви, укључујући инспекцију величине, дебљине зида, тврдоће, квалитета површине итд.
3. Процес производње бешавних челичних цевиБешавне челичне цеви#
3. Процес производње бешавних челичних цевиБешавне челичне цеви#
Специфичан процес производње бешавних челичних цеви је следећи:
а. Припремите сировине: Изаберите одговарајуће челичне гредице, које не захтевају дефекте, мехуриће и пукотине на површини.
б. Загревање: Загревање челичног гредног дела до високе температуре, општа температура грејања је 1000-1200 ℃.
ц. Перфорација: Загрејани челични комад се перфорира у цев помоћу машине за бушење. У овом тренутку, цев још није потпуно обликована.
д. Ваљање цеви: Цев се шаље машини за ваљање цеви на вишеструко ваљање како би се смањио пречник цеви и повећала дебљина зида, уз истовремено елиминисање унутрашњег напрезања.
е. Поновно загревање: Поново загрејте ваљани празни комад цеви да бисте елиминисали његов унутрашњи заостали напон.
ф. Димензионисање: Челична цев се коначно обликује помоћу машине за калибровање тако да пречник и дебљина зида челичне цеви испуњавају стандардне захтеве.
г. Хлађење: Охладити обликовану челичну цев, генерално користећи водено хлађење или ваздушно хлађење.
х. Исправљање: Исправите охлађену челичну цев да бисте елиминисали њену деформацију савијања.
i. Инспекција квалитета: Спровести инспекцију квалитета готових челичних цеви, укључујући инспекцију величине, дебљине зида, тврдоће, квалитета површине итд.
Током процеса производње, потребно је напоменути следеће тачке: прво, мора се осигурати квалитет и стабилност сировина; друго, температура и притисак морају бити строго контролисани током процеса бушења и ваљања како би се избегле пукотине и деформације; коначно, димензионисање и хлађење. Стабилност и праволинијски положај челичне цеви морају се одржавати током процеса.
4. Контрола квалитета бешавних челичних цеви
Да би се осигурао квалитет бешавних челичних цеви, потребно је контролисати следеће аспекте:
а. Сировине: Користите висококвалитетне челичне гредице како бисте били сигурни да на површини нема дефеката, мехурића или пукотина. Истовремено, неопходно је осигурати да хемијски састав и механичка својства сировина испуњавају стандардне захтеве.
б. Производни процес: Строго контролисати сваки процес у производном процесу како би се осигурало да је квалитет сваког процеса стабилан и поуздан. Посебно током процеса бушења и ваљања, температура и притисак морају бити строго контролисани како би се избегле пукотине и деформације.
ц. Димензије: Спровести димензионалну контролу готових челичних цеви како би се осигурало да њихов пречник и дебљина зида испуњавају стандардне захтеве. За мерење се могу користити специјални мерни инструменти, као што су микрометри, инструменти за мерење дебљине зида итд.
д. Квалитет површине: Спровести инспекцију квалитета површине на готовим челичним цевима, укључујући храпавост површине, присуство пукотина, савијања и других дефеката. Детекција се може обавити визуелним прегледом или специјализованим инструментима за испитивање.
е. Металографска структура: Спровести испитивање металографске структуре готове челичне цеви како би се осигурало да њена металографска структура испуњава стандардне захтеве. Генерално, микроскоп се користи за посматрање металографске структуре и проверу да ли постоје микроскопски дефекти.
ф. Механичка својства: Тестирају се механичка својства готових челичних цеви, укључујући тврдоћу, затезну чврстоћу, границу течења и друге индикаторе. За испитивање се могу користити машине за испитивање затезања и друга опрема.
Кроз горе наведене мере контроле квалитета, може се осигурати да квалитет бешавних челичних цеви буде стабилан и поуздан, задовољавајући потребе различитих области примене.
5. Области примене бешавних челичних цеви
Бешавне челичне цеви имају широк спектар примене, углавном укључујући следеће аспекте:
а. Нафтна индустрија: користи се у цевима за нафтне бушотине, нафтоводима и хемијским цевоводима у нафтној индустрији. Бешавне челичне цеви имају карактеристике високе чврстоће, отпорности на корозију и отпорности на високе температуре и могу осигурати безбедан и стабилан рад нафтне индустрије.
б. Хемијска индустрија: У хемијској индустрији, бешавне челичне цеви се широко користе у разним цевоводима за хемијске реакције, цевоводима за транспорт флуида итд. Због своје јаке отпорности на корозију, могу се одупрети ерозији различитих хемијских супстанци, осигуравајући безбедност производње и ефикасност хемијске индустрије.
Бешавне челичне цеви су округли челик са шупљим пресеком и без шавова око њега. Имају карактеристике високе чврстоће, отпорности на корозију, отпорности на високе и ниске температуре. Према различитим производним процесима, бешавне челичне цеви могу се поделити на две врсте: топло ваљане цеви и хладно ваљане цеви. Вруће ваљане цеви се производе загревањем челичних гредица на високим температурама ради перфорације, ваљања, хлађења и других процеса, и погодне су за челичне цеви великог и сложеног попречног пресека; хладно ваљане цеви се производе хладним ваљањем на собној температури и погодне су за производњу челичних цеви мањег попречног пресека и веће прецизности.
Време објаве: 28. новембар 2023.
