Када се наиђе на поруџбину која треба да се произведе, генерално је потребно сачекати заказивање производње, које варира од 3-5 дана до 30-45 дана, а датум испоруке мора бити потврђен са купцем како би обе стране могле да постигну договор.

Процес производње бешавних челичних цеви углавном укључује следеће кључне кораке:

1. Припрема гредица
Сировине за бешавне челичне цеви су округли челик или инготи, обично висококвалитетни угљенични челик или нисколегирани челик. Греда се чисти, њена површина се проверава на недостатке и сече на потребну дужину.

2. Грејање
Греда се шаље у пећ за грејање на загревање, обично на температури од око 1200℃. Током процеса загревања мора се обезбедити равномерно загревање како би се накнадни процес перфорације могао глатко одвијати.

3. Перфорација
Загрејани греда се перфорира перфоратором да би се формирала шупља, груба цев. Уобичајена метода перфорације је „косо ваљање перфорације“, која користи два ротирајућа коса ваљка да би се греда гурала напред док се ротира, тако да је средиште шупље.

4. Ваљање (истезање)
Перфорирана груба цев се растеже и димензионише помоћу различите опреме за ваљање. Обично постоје две методе:

Метода континуираног ваљања: Користите вишепролазну ваљаоницу за континуирано ваљање како бисте постепено продужили грубу цев и смањили дебљину зида.

Метода подизања цеви: Користите трн да бисте помогли у истезању и ваљању како бисте контролисали унутрашњи и спољашњи пречник челичне цеви.

5. Одређивање величине и смањење
Да би се постигла потребна прецизна величина, груба цев се обрађује у ваљаоници за калибровање или редукционом ваљаонику. Континуираним ваљањем и истезањем подешавају се спољашњи пречник и дебљина зида цеви.

6. Термичка обрада
Да би се побољшала механичка својства челичне цеви и елиминисао унутрашњи напон, производни процес обично укључује процес термичке обраде као што је нормализација, отпуштање, каљење или жарење. Овај корак може побољшати жилавост и издржљивост челичне цеви.

7. Исправљање и сечење
Челична цев након термичке обраде може бити савијена и потребно је да се исправи исправљачем. Након исправљања, челична цев се сече на дужину коју захтева купац.

8. Инспекција
Бешавне челичне цеви морају проћи строге инспекције квалитета, које обично укључују следеће:

Преглед изгледа: Проверите да ли на површини челичне цеви постоје пукотине, недостаци итд.
Контрола димензија: Измерите да ли пречник, дебљина зида и дужина челичне цеви испуњавају захтеве.
Инспекција физичких својстава: као што су испитивање затезања, испитивање удара, испитивање тврдоће итд.
Недеструктивна испитивања: Користите ултразвук или рендген да бисте открили да ли унутра постоје пукотине или поре.
9. Паковање и испорука
Након што прође инспекцију, челична цев се третира антикорозивним и антирђајућим третманом по потреби, пакује и испоручује.

Кроз горе наведене кораке, произведене бешавне челичне цеви се широко користе у нафтној, гасној, хемијској, котарској, аутомобилској, ваздухопловној и другим областима, и широко су препознате по својој високој чврстоћи, отпорности на корозију и добрим механичким својствима.