Бешавне челичне цеви су перфориране целим округлим челиком, а челичне цеви без завара на површини називају се бешавне челичне цеви. Према методи производње, бешавне челичне цеви могу се поделити на топло ваљане бешавне челичне цеви, хладно ваљане бешавне челичне цеви, хладно вучене бешавне челичне цеви, екструдиране бешавне челичне цеви, цеви за подизање и тако даље. Према облику пресека, бешавне челичне цеви се деле на две врсте: округле и обликоване. Максимални пречник је 900 мм, а минимални пречник је 4 мм. Према различитим употребама, постоје бешавне челичне цеви са дебелим зидом и бешавне челичне цеви са танким зидом. Бешавне челичне цеви се углавном користе за нафтно-геолошка бушења, петрохемијске цеви.пуцање цеви, цев котла, носећа цев ивисокопрецизна конструкциона челична цевза аутомобиле, тракторе и авијацију. 

Према употреби, подељена је на општу намену (за водовод, гасоводе и структурне делове, машинске делове) и посебну (за котлове, геолошка истраживања, лежајеве, отпорност на киселине итд.) у две категорије.

Бешавне челичне цеви опште намене ваљају се од обичног угљеничног конструкционог челика, нисколегираног конструкционог челика или легираног конструкционог челика, и имају највећи излаз, углавном се користе као цевоводи или структурни делови за пренос флуида. Постоји много врста бешавних цеви за посебне намене, као што су бешавне цеви за котлове, цеви за хемијску енергију, геолошке бешавне цеви и бешавне цеви за нафту. Бешавне челичне цеви имају шупљи попречни пресек и широко се користе као цевоводи за пренос флуида, као што су цевоводи за пренос нафте, природног гаса, гаса, воде и неких чврстих материјала.

Процес производње бешавних челичних цеви:

① Главни производни процес топло ваљаних бешавних челичних цеви (△ Главни процес инспекције): 

Припрема и инспекција △→ Загревање → перфорирање → Ваљање → Поновно загревање → Димензионисање → Термичка обрада △→ Исправљање → Завршна обрада → Инспекција △ (недеструктивна, физичка и хемијска, инспекција стола) → складиштење

② Главни производни процес хладно ваљаних (вучених) бешавних челичних цеви:

Припрема бланка → подмазивање за декапирање → Хладно ваљање (цртање) → Термичка обрада → исправљање → завршна обрада → инспекција

Генерално, процес производње бешавних челичних цеви може се поделити на две врсте хладног вучења и топлог ваљања. Процес производње хладно ваљаних бешавних челичних цеви је генерално сложенији од топлог ваљања. Гребна цев се прво континуирано ваља са три ваљка, затим се тестира екструзијом. Ако површина не реагује на пукотине након што се округла цев сече машином за сечење, сечење расте на око један метар. Затим се улази у процес жарења, кисељења киселом течношћу. Приликом кисељења треба обратити пажњу на то да ли на површини постоји велики број мехурића. Ако постоји велики број мехурића, то указује на то да квалитет челичне цеви не може да задовољи одговарајуће стандарде. Изглед хладно ваљаних бешавних челичних цеви је краћи од топло ваљаних бешавних челичних цеви. Дебљина зида хладно ваљаних бешавних челичних цеви је генерално мања од топло ваљаних бешавних челичних цеви, али површина изгледа светлије од дебелозидних бешавних челичних цеви. Површина није превише храпава, а калибар није превише неравномерно оштећен.

Вруће ваљане бешавне челичне цеви се генерално испоручују након топло ваљане термичке обраде. Вруће ваљане бешавне челичне цеви након контроле квалитета пролазе кроз строг ручни одабир особља, након контроле квалитета врши се површинско уље, а затим следи низ експеримената хладног вучења и топлог ваљања ради испитивања перфорације. Уколико је увећање перфорације превелико за исправљање, након исправљања, цев се шаље до машине за детекцију недостатака ради експеримента детекције недостатака, а на крају се етикетира, форматира и ставља у складиште.

Округли празни облик цеви → загревање → перфорација → троструко косо ваљање, континуирано ваљање или екструзија → скидање скидања → димензионисање (или смањење) → хлађење → исправљање → испитивање притиском воде (или инспекција) → обележавање → Бешавне челичне цеви у складишту су направљене од челичног ингота или пуног празни облик цеви кроз перфорацију да би се направила капиларна цев, а затим топло ваљање, хладно ваљање или хладно цртање. Спецификације бешавних челичних цеви изражене су спољним пречником * дебљином зида у милиметрима.

Спољни пречник топло ваљане бешавне цеви је генерално већи од 32 мм, дебљина зида је 2,5-200 мм, спољњи пречник хладно ваљане бешавне челичне цеви може бити 6 мм, дебљина зида може бити 0,25 мм, спољњи пречник танкозидне цеви може бити 5 мм, дебљина зида је мања од 0,25 мм, а тачност величине је већа него код топло ваљане бешавне цеви.