1. Wengkuan jeung Klasifikasi

Prosés Manufaktur: Lumaku pikeun pipa baja dilas kayaning las lalawanan listrik (ERW) jeung las busur submerged (SAW).

Klasifikasi: Digolongkeun kana Kelas A (tingkat dasar) jeung Kelas B (tingkat lanjutan) nurutkeun strictness tina inspeksi. P355NH biasana dikirimkeun salaku Kelas B.

2. Kaayaan Pangiriman Umum

Kualitas Permukaan: Henteu aya cacad sapertos retakan sareng lipatan. Skala oksida saeutik diidinan (henteu mangaruhan pamariksaan).

Nyirian: Unggal pipa baja kudu ditandaan ku angka baku, kelas baja (P355NH), ukuran, angka tungku, jsb (EN 10217-1).

Toleransi dimensi (EN 10217-1)

Parameter	Syarat kasabaran Kelas B (lumaku pikeun P355NH)	Métode tés (EN)
Diaméter luar (D)	±0,75% D atawa±1.0mm (nilai anu langkung ageung)	EN ISO 8502
Ketebalan dinding (t)	+ 10%/-5% t (t≤15 mm)	Ukur ketebalan ultrasonik (EN 10246-2)
Panjangna	+100/-0 mm (panjangna tetep)	Laser rentang

 

Rincian prosés konci pipa baja P355NH

1. Kontrol prosés las (EN 10217-3)

pipa baja ERW:

Perlakuan panas online diperlukeun sanggeus las frékuénsi luhur (pemanasan induksi ka 550 ~ 600℃jeung cooling slow).

Kontrol ékstrusi jahitan las:≤10% ketebalan témbok (pikeun ngahindarkeun fusi lengkep). 

pipa baja SAW: 

Multi-kawat las (2 ~ 4 kawat), input panas≤35 kJ/cm (pikeun nyegah HAZ grain coarsening). 

1. Spésifikasi perlakuan panas (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Prosés	paraméter	Tujuan
Normalisasi (N)	910±10℃ ×1,5 mnt / mm, cooling hawa	Nyaring séréal ka ASTM 6 ~ 8 kelas
Stress relief annealing (SR)	580~620℃ ×2 mnt/mm, tungku cooling (≤200℃/h)	Ngaleungitkeun stress residual las

3. Uji henteu ngaruksak (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Tes UT:

Sensitipitas:Φ3.2mm liang handap datar (EN ISO 10893-3). 

Sinyalna: 100% weld + 10mm bahan indungna dina dua sisi. 

Uji tekanan cai: 

Tekanan uji = 2×tekanan kerja allowable (minimum 20MPa, tekanan nyekel≥15s).

syarat tambahan pikeun aplikasi husus

1. Low kateguhan dampak suhu (-50℃)

Syarat perjanjian tambahan:

Énergi dampak≥60J (rata-rata), specimen tunggal≥45J (EN ISO 148-1). 

Anggo prosés déoksidasi komposit Al+Ti pikeun ngirangan eusi oksigén (≤30 ppm). 

2. Kakuatan daya tahan suhu luhur (300℃)

Tés tambahan:

10^5 jam ngarayap kakuatan beubeulahan≥150 MPa (ISO 204).

Data tegangan suhu luhur (Rp0.2@300℃ ≥300 MPa) diperyogikeun.

3. syarat lalawanan korosi

Prosés pilihan:

témbok jero shot peening (Sa 2,5 tingkat, EN ISO 8501-1).

Tembok luarna dilapis ku alloy Zn-Al (150g/m², Annex B tina EN 10217-1).

Dokumén Kualitas sareng Sertifikasi (EN 10217-1)

Sertipikat inspeksi:

EN 10204 3.1 Sertipikat (pamariksaan diri pabrik baja) atanapi 3.2 Sertipikat (sertipikat pihak katilu).

Kedah kalebet: komposisi kimia, sipat mékanis, hasil NDT, kurva perlakuan panas.

Tanda husus:

Pipa suhu rendah ditandaan ku "LT" (-50℃). 

Pipa suhu luhur ditandaan ku "HT" (+300℃).

Masalah umum sareng solusi

Fenomena Masalah	Analisis sabab	Solusi (Dumasar kana Standar)
Énergi dampak anu henteu cekap tina lass	butir HAZ kasar	ngaluyukeun input panas las≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Leakage tés hidrolik	Parameter mesin straightening teu bener	Inspeksi ulang UT tina sakumna bagian pipa + pamariksaan radiografi lokal (EN ISO 10893-5)
simpangan dimensi (ovality)	Parameter mesin straightening teu bener	Ngalempengkeun deui (EN 10217-1)

Ku ngagabungkeun istilah umum BS EN 10217-1 sareng sarat khusus BS EN 10217-3, kualitas sadaya prosés pipa baja P355NH tina pilihan bahan dugi ka nampi produk réngsé tiasa dikontrol pinuh. Nalika ngagaleuh, disarankeun pikeun ngémutan sacara jelas versi standar (sapertos BS EN 10217-3:2002+A1:2005) sareng perjanjian téknis tambahan (sapertos -50).℃syarat dampak) dina kontrak.