1. Ruang Lingkup sareng Klasifikasi

Prosés Manufaktur: Lumaku pikeun pipa baja anu dilas sapertos las résistansi listrik (ERW) sareng las busur terendam (SAW).

Klasifikasi: Diklasifikasikeun kana Kelas A (tingkat dasar) sareng Kelas B (tingkat lanjutan) numutkeun katepatan pamariksaan. P355NH biasana dikirimkeun salaku Kelas B.

2. Sarat Pangiriman Umum

Kualitas Beungeut: Teu aya cacad sapertos retakan sareng lipatan. Skala oksida sakedik diidinan (henteu mangaruhan pamariksaan).

Nyirian: Unggal pipa baja kedah ditandaan ku nomer standar, kelas baja (P355NH), ukuran, nomer tungku, jsb. (EN 10217-1).

Toleransi diménsi (EN 10217-1)

Parameter	Sarat toleransi Kelas B (lumaku pikeun P355NH)	Métode tés (EN)
Diaméter luar (D)	±0,75% D atanapi±1.0mm (nilai anu langkung ageung)	EN ISO 8502
Kandel témbok (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Pangukuran ketebalan ultrasonik (EN 10246-2)
Panjangna	+100/-0 mm (panjang tetep)	Laser ranging

 

Rincian prosés konci pipa baja P355NH

1. Kontrol prosés las (EN 10217-3)

Pipa baja ERW:

Perlakuan panas online diperyogikeun saatos las frékuénsi luhur (pemanasan induksi ka 550 ~ 600℃jeung pendinginan anu laun).

Kontrol ékstrusi jahitan las:≤Kandel témbok 10% (pikeun nyingkahan fusi anu teu lengkep). 

Pipa baja SAW: 

Las multi-kawat (2 ~ 4 kawat), input panas≤35 kJ/cm (pikeun nyegah kasarna butir HAZ). 

1. Spésifikasi perlakuan panas (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Prosés	parameter	Tujuan
Normalisasi (N)	910±10℃×1.5mnt/mm, pendinginan hawa	Saring sisikian dugi ka kelas ASTM 6 ~ 8
Pangeringan setrés (SR)	580~620℃×2 menit/mm, pendinginan tungku (≤200℃/jam)	Ngaleungitkeun tegangan sésa las

3. Uji henteu ngaruksak (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Tes UT:

Sensitivitas:ΦLiang handap datar 3,2mm (EN ISO 10893-3). 

Jangkauan: 100% las + bahan induk 10mm dina dua sisi. 

Uji tekanan cai: 

Tekanan uji = 2×tekanan kerja anu diidinan (minimal 20MPa, nahan tekanan≥15 detik).

Sarat tambahan pikeun aplikasi khusus

1. Kakuatan dampak suhu handap (-50℃)

Sarat-sarat perjanjian tambahan:

Énergi dampak≥60J (rata-rata), spésimén tunggal≥45J (EN ISO 148-1). 

Anggo prosés deoksidasi komposit Al+Ti pikeun ngirangan kandungan oksigén (≤30ppm). 

2. Kakuatan daya tahan suhu luhur (300℃)

Tes tambahan:

Kakuatan peupeusan creep 10^5 jam≥150 MPa (ISO 204).

Data tarik suhu luhur (Rp0.2@300℃≥300 MPa) diperyogikeun.

3. Sarat résistansi korosi

Prosés opsional:

témbok jero shot peening (Sa 2,5 tingkat, EN ISO 8501-1).

Tembok luarna dilapis ku paduan Zn-Al (150 g/m², Lampiran B tina EN 10217-1).

Dokumén Kualitas sareng Sertifikasi (EN 10217-1)

Sertipikat Inspeksi:

Sertipikat EN 10204 3.1 (inspeksi mandiri pabrik baja) atanapi Sertipikat 3.2 (sertifikasi pihak katilu).

Kedah ngawengku: komposisi kimia, sipat mékanis, hasil NDT, kurva perlakuan panas.

Tanda husus:

Pipa suhu handap ditandaan ku "LT" (-50℃). 

Pipa suhu luhur ditandaan ku "HT" (+300℃).

Masalah sareng solusi umum

Fenomena Masalah	Analisis Sabab	Solusi (Dumasar kana Standar)
Énergi dampak las anu teu cekaps	butiran HAZ kasar	ngatur input panas las≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Kebocoran uji hidrolik	Parameter mesin pelurus anu teu leres	Inspeksi ulang UT pikeun sakabéh bagian pipa + inspeksi radiografi lokal (EN ISO 10893-5)
Déviasi diménsi (ovalitas)	Parameter mesin pelurus anu teu leres	Ngaluruskeun deui (EN 10217-1)

Ku cara ngagabungkeun istilah umum BS EN 10217-1 sareng sarat khusus BS EN 10217-3, kualitas sakabéh prosés pipa baja P355NH ti mimiti pamilihan bahan dugi ka panampi produk réngsé tiasa dikontrol sapinuhna. Nalika mésér, disarankeun pikeun nyutat sacara jelas vérsi standar (sapertos BS EN 10217-3:2002+A1:2005) sareng perjanjian téknis tambahan (sapertos -50℃sarat dampak) dina kontrak.