1. Standar palaksanaan
Konfirmasi versi panganyarna tina ASTM A333 / A 333M (komposisi kimia versi sanggeus 2016 disaluyukeun, sarta larangan unsur anyar kayaning Cr, Ni, sarta Mo ditambahkeun).
2. kontrol komposisi kimiawi
Watesan unsur konci:
C≤0.30% (karbon low ensures kateguhan), Bungbulang 0.29-1.06% (disaluyukeun jeung eusi C), P≤0.025%, S≤0.025% (ngawatesan elemen ngabahayakeun).
Versi 2016 nambihan wates luhur pikeun Ni, Cr, Mo, jsb (sapertos Ni≤0.40%), sareng anjeun kedah pariksa naha buku jaminan ditandaan ku karbon sarimbag (CET).
Pamutahiran bahan: Versi anyar A333GR6 parantos ditingkatkeun tina baja C-Mn ka baja alloy low, kalayan kinerja anu langkung saé.
1. Sipat mékanis
kakuatan Tensile ≥415MPa, kakuatan ngahasilkeun ≥240MPa, ratio kakuatan ngahasilkeun low (reflecting pangabisa deformasi palastik)
Uji dampak suhu rendah:
Suhu uji beda-beda sareng ketebalan témbok (sapertos -45 ℃ ~ -52 ℃), sareng syarat kontrak kedah dinyatakeun sacara jelas.
Nilai énergi dampak kedah nyumponan standar, biasana ngabutuhkeun ≥20J (tingali ASTM A333 kanggo detil).
2. Struktur Metalographic
Kaayaan suplai kedah seragam ferrite + pearlite, kalayan ukuran sisikian 7 ~ 9 (séréal kasar bisa ngurangan rasio kakuatan ngahasilkeun).
Preferably milih pipa baja nu geus quenched + tempered (strukturna tempered troostite, sarta kateguhan-suhu low leuwih hade).
Prosés perlakuan panas
Catetan perlakuan panas kudu disadiakeun: pemanasan ≥815 ℃ → quenching cai → tempering pikeun mastikeun uniformity struktur.
Hindarkeun kaayaan aslina anu henteu dirawat atanapi henteu leres (struktur kasar ngakibatkeun brittleness suhu rendah).
Status pangiriman
Biasana dikirimkeun dina kaayaan normal + tempered atanapi quenched + tempered, anu kedah disebatkeun dina kontrak.
1. Ketebalan témbok sareng korelasi suhu dampak
Salaku conto: nalika ketebalan témbok 7.62mm, suhu uji dampak kedah ngahontal -52 ℃ (leuwih handap tina standar -45 ℃).
spésifikasi titik umum: 8-1240mm × 1-200mm (SCH5S-XXS), paménta sabenerna perlu dipariksa.
2. Bahan alternatif sarimbag
A333GR6≈X42N / L290N / API 5L B PSL2 (pipa garis), tapi perlu pikeun mastikeun naha kinerja hawa low geus patepung.
Dokumén anu kedah dipariksa
Sertifikasi Bahan (MTC), laporan perlakuan panas, laporan uji dampak suhu rendah, laporan tés non-destructive (UT / RT).
Saatos versi 2016, data uji unsur alloy anu nembé nambihan (Ni, Cr, jsb) kedah kalebet.
Inspeksi ulang pihak katilu
Disarankeun pikeun mariksa deui barang-barang konci (sapertos uji dampak, komposisi kimia) ku cara sampling, khususna pikeun aplikasi anu berisiko tinggi (sapertos jalur pipa LNG).
Rentang suhu
Dirancang suhu operasi ≥-45 ℃, skenario suhu ultra-low (kayaning -195 ℃) kudu evaluate naha kelas luhur (saperti A333GR3 / GR8) diperlukeun.
Aplikasi industri
Pétrokimia (étiléna, LNG), alat-alat refrigerasi, pipa cryogenic, jsb, kudu mertimbangkeun panyalindungan tambahan (sapertos palapis) dumasar kana corrosiveness tina medium.
Kualifikasi jeung kinerja
Preferentially milih pabrik jeung kualifikasi produksi ASTM A333, sarta merlukeun kasus suplai pikeun proyék-proyék sarupa.
Waspada kana paripolah "OEM" padagang sareng pariksa dokumén garansi pabrik asli.
Harga sareng waktos pangiriman
Versi low-alloy (sateuacan 2016) bisa jadi boga harga nu leuwih handap, tapi bédana kinerja badag, sarta kinerja ongkos komprehensif diperlukeun.
spésifikasi husus (saperti pipa kandel-walled badag-diaméterna) bisa jadi kudu ngaropéa, manjangkeun siklus pangiriman.
Résiko kabingungan: Ulah galau A333GR6 kalawan A335GR6 (baja kromium-molybdenum pikeun suhu luhur).
Inventory standar heubeul: Konfirmasi naha pipa baja dihasilkeun sanggeus versi 2016 pikeun nyingkahan unsur alloy produk baku heubeul teu minuhan standar.
prosés las: Low-suhu las pipe baja merlukeun bahan las cocog (kayaning ENiCrMo-3), sarta supplier kudu nyadiakeun hidayah las.
Ngaliwatan titik di luhur, purchaser nu sacara sistematis bisa evaluate nu minuhan, cocog kinerja sarta reliabiliti supplier of pipe alloy A333GR6 pikeun mastikeun kasalametan sarta ékonomi proyék.
waktos pos: Jun-12-2025
