1. Omfattning och klassificering

Tillverkningsprocess: Tillämplig på svetsade stålrör såsom elektrisk motståndssvetsning (ERW) och pulverbågssvetsning (SAW).

Klassificering: Klassificeras i klass A (grundnivå) och klass B (avancerad nivå) enligt inspektionens noggrannhet. P355NH levereras vanligtvis som klass B.

2. Allmänna leveransvillkor

Ytkvalitet: Inga defekter såsom sprickor och veck. Lätt oxidationsskal är tillåtet (påverkar inte inspektionen).

Märkning: Varje stålrör måste märkas med standardnummer, stålsort (P355NH), storlek, ugnsnummer etc. (EN 10217-1).

Dimensionstolerans (EN 10217-1)

Parameter	Toleranskrav för klass B (gäller för P355NH)	Testmetod (EN)
Ytterdiameter (D)	±0,75 % D eller±1,0 mm (det större värdet)	EN ISO 8502
Väggtjocklek (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultraljudsmätning av tjocklek (EN 10246-2)
Längd	+100/-0 mm (fast längd)	Laseravståndsmätning

 

Viktiga processdetaljer för P355NH stålrör

1. Svetsprocesskontroll (EN 10217-3)

ERW stålrör:

Online värmebehandling krävs efter högfrekvent svetsning (induktionsvärmning till 550~600℃och långsam kylning).

Kontroll av svetsfogsextrudering:≤10 % väggtjocklek (för att undvika ofullständig sammansmältning). 

SAW stålrör: 

Flertrådssvetsning (2~4 trådar), värmetillförsel≤35 kJ/cm (för att förhindra att HAZ-kornen blir grovare). 

1. Specifikationer för värmebehandling (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Behandla	parametrar	Ändamål
Normalisering (N)	910±10℃×1,5 min/mm, luftkylning	Förfina kornen till ASTM 6~8-kvalitet
Spänningsavlastningsglödgning (SR)	580~620℃×2 min/mm, ugnskylning (≤200℃/timme)	Eliminera kvarvarande svetsspänningar

3. Oförstörande testning (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-testning:

Känslighet:Φ3,2 mm platt bottenhål (EN ISO 10893-3). 

Täckning: 100 % svetsfog + 10 mm grundmaterial på båda sidor. 

Vattentryckstest: 

Testtryck = 2×tillåtet arbetstryck (minst 20 MPa, tryckhållning≥15-talet).

Kompletterande krav för specialapplikationer

1. Slagseghet vid låg temperatur (-50℃)

Ytterligare avtalsvillkor:

Slagenergi≥60J (genomsnitt), enskilt prov≥45J (EN ISO 148-1). 

Använd Al+Ti-kompositdeoxidationsprocessen för att minska syrehalten (≤30 ppm). 

2. Hög temperaturhållfasthet (300℃)

Kompletterande test:

10^5 timmars krypbrotthållfasthet≥150 MPa (ISO 204).

Högtemperaturdraghållfasthetsdata (Rp0,2@300)℃≥300 MPa) krävs.

3. Krav på korrosionsbeständighet

Valfri process:

Penning av inre vägg (Sa 2,5 nivå, EN ISO 8501-1).

Ytterväggen är belagd med Zn-Al-legering (150 g/m²)², bilaga B till EN 10217-1).

Kvalitetsdokument och certifiering (EN 10217-1)

Inspektionsintyg:

EN 10204 3.1-certifikat (självinspektion av stålverk) eller 3.2-certifikat (tredjepartscertifiering).

Måste inkludera: kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, oförstörande tester (NFT-resultat), värmebehandlingskurva.

Särskild märkning:

Lågtemperaturrör är märkta med "LT" (-50℃). 

Högtemperaturrör är märkta med "HT" (+300℃).

Vanliga problem och lösningar

Problemfenomen	Orsaksanalys	Lösningar (baserade på standarder)
Otillräcklig slagenergi vid svetsnings	grova HAZ-korn	justera svetsvärmetillförseln≤25 kJ/cm² (EN 1011-2)
Hydrauliskt testläckage	Felaktiga parametrar för rätningsmaskinen	UT-återinspektion av hela rörsektionen + lokal radiografisk inspektion (EN ISO 10893-5)
Dimensionsavvikelse (ovalitet)	Felaktiga parametrar för rätningsmaskinen	Omriktning (EN 10217-1)

Genom att kombinera de allmänna villkoren i BS EN 10217-1 med de särskilda kraven i BS EN 10217-3 kan kvaliteten på hela processen för P355NH stålrör, från materialval till godkännande av färdig produkt, kontrolleras fullt ut. Vid inköp rekommenderas att tydligt ange standardversionen (t.ex. BS EN 10217-3:2002+A1:2005) och ytterligare tekniska avtal (t.ex. -50℃(påverkanskrav) i kontraktet.