Termisk expansionsteknik har använts flitigt inom petroleum,kemisk industri, elkraft och andra industrier under senare år, med det viktigaste tillämpningsområdet oljebrunnsrör. Sömlösa stålrör som bearbetas med termisk expansionsteknik har fördelarna med dimensionsstabilitet, slät yta och inga inre defekter. Dessutom används termisk expansion även för inre diameterutvidgning, skalreduktion, hörnbearbetning etc. av sömlösa stålrör, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten.

Termiskt expanderade sömlösa stålrör är ett slags sömlöst stålrör som tillverkas genom uppvärmning och diameterexpansionsprocess. Jämfört med kalldragna sömlösa stålrör har termiskt expanderade sömlösa stålrör tunnare väggtjocklek och större ytterdiameter. Tillverkningsprocessen för termiskt expanderade sömlösa stålrör inkluderar flerstegsperforering, uppvärmning, diameterexpansion, kylning och andra steg. Denna tillverkningsprocess kan säkerställa att rörets inre och yttre ytor är släta och har goda mekaniska egenskaper.
Termisk expansion av stålrör är en vanligt förekommande tillverkningsprocess för stålrör. Produktionsprocessen kan delas in i följande steg: materialförberedelse, förvärmning, termisk expansion och kylning.
Först, förbered materialen. Vanligt förekommande råmaterial är sömlösa och svetsade stålrör som vanligtvis används inom olje- och gasindustrin. Dessa stålrör måste genomgå kvalitetskontroll före produktion för att säkerställa kvalificerad kvalitet. Stålröret kapas och trimmas sedan för att säkerställa att det har rätt storlek och längd.
Nästa steg är uppvärmningsfasen. Placera stålröret i förvärmningsugnen och värm det till lämplig temperatur. Syftet med förvärmningen är att minska spänningar och deformation under efterföljande termisk expansion och säkerställa stålrörets övergripande kvalitet och prestanda.
Gå sedan in i termisk expansionsfas. Det förvärmda stålröret matas in i rörexpandern, och stålröret expanderas radiellt av rörexpanderns kraft. Rörexpanderare använder vanligtvis två koniska rullar, en stationär och den andra roterande. De roterande rullarna trycker materialet på stålrörets innervägg utåt, vilket expanderar stålröret.
Under den termiska expansionsprocessen påverkas stålröret av rullarnas kraft och friktion, och temperaturen kommer också att öka. Detta kan inte bara uppnå expansion av stålröret, utan också förbättra stålrörets inre struktur och förbättra dess mekaniska egenskaper. Samtidigt, på grund av den kraft som utövas på stålröret under den termiska expansionsprocessen, kan en del av den inre spänningen elimineras och deformationen av stålröret minskas.
Slutligen finns kylningssteget. Efter att den termiska expansionen är avslutad behöver stålröret kylas för att återgå till rumstemperatur. Vanligtvis kan stålröret kylas med kylvätska, eller så kan stålröret få svalna naturligt. Syftet med kylningen är att ytterligare stabilisera stålrörets struktur och förhindra skador orsakade av för snabb temperatursänkning.
Sammanfattningsvis omfattar produktionsprocessen för termiskt expanderade stålrör fyra huvudsteg: materialförberedelse, förvärmning, termisk expansion och kylning. Genom denna process kan termiskt expanderade stålrör med högre kvalitet och utmärkt prestanda produceras.
Som en effektiv och högkvalitativ rörbearbetningsteknik har termisk expansion av sömlösa stålrör använts i stor utsträckning inom petroleum-, kemisk industri, elkraft och andra industrier. I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att vara uppmärksam på frågor som stålrörskvalitet, bearbetningstemperatur och -tid, mögelskydd etc. för att säkerställa bearbetningseffekter och produktkvalitet.
Vanliga termiska expansionsmaterial inkluderar:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legerat konstruktionsstål, etc.