När man stöter på en order som behöver produceras är det generellt nödvändigt att vänta på produktionsplaneringen, vilken varierar från 3–5 dagar till 30–45 dagar, och leveransdatumet måste bekräftas med kunden så att båda parter kan nå en överenskommelse.

Produktionsprocessen för sömlösa stålrör omfattar huvudsakligen följande viktiga steg:

1. Förberedelse av ämne
Råmaterialet för sömlösa stålrör är rundstål eller göt, vanligtvis högkvalitativt kolstål eller låglegerat stål. Röret rengörs, dess yta kontrolleras för defekter och kapas i önskad längd.

2. Uppvärmning
Billeten skickas till värmeugnen för uppvärmning, vanligtvis vid en uppvärmningstemperatur på cirka 1200 °C. Jämn uppvärmning måste säkerställas under uppvärmningsprocessen så att den efterföljande perforeringsprocessen kan fortskrida smidigt.

3. Perforering
Den uppvärmda ämnet perforeras med en perforator för att bilda ett ihåligt grovt rör. Den vanligaste perforeringsmetoden är "sned rullande perforering", vilket innebär att två roterande sneda rullar trycker ämnet framåt samtidigt som det roteras, så att mitten blir ihålig.

4. Rullning (sträckning)
Det perforerade grova röret sträcks och dimensioneras med olika valsningsutrustningar. Det finns vanligtvis två metoder:

Kontinuerlig valsningsmetod: Använd ett flerpassvalsverk för kontinuerlig valsning för att gradvis förlänga det grova röret och minska väggtjockleken.

Rörlyftningsmetod: Använd en dorn för att hjälpa till vid sträckning och rullning för att kontrollera stålrörets inner- och ytterdiametrar.

5. Storleksanpassning och minskning
För att uppnå den exakta storleken som krävs bearbetas det grova röret i en storlekskvarn eller en reduceringskvarn. Genom kontinuerlig valsning och sträckning justeras rörets ytterdiameter och väggtjocklek.

6. Värmebehandling
För att förbättra stålrörets mekaniska egenskaper och eliminera inre spänningar inkluderar produktionsprocessen vanligtvis en värmebehandlingsprocess såsom normalisering, anlöpning, kylning eller glödgning. Detta steg kan förbättra stålrörets seghet och hållbarhet.

7. Rätning och skärning
Stålröret kan vara böjt efter värmebehandling och behöver rätas ut med en riktmaskin. Efter rätningen kapas stålröret till den längd som kunden önskar.

8. Inspektion
Sömlösa stålrör måste genomgå strikta kvalitetskontroller, vilka vanligtvis inkluderar följande:

Utseendekontroll: Kontrollera om det finns sprickor, defekter etc. på stålrörets yta.
Dimensionkontroll: Mät om stålrörets diameter, väggtjocklek och längd uppfyller kraven.
Fysisk egenskapsinspektion: såsom dragprov, slagprov, hårdhetsprov etc.
Icke-förstörande testning: Använd ultraljud eller röntgen för att upptäcka om det finns sprickor eller porer inuti.
9. Förpackning och leverans
Efter att ha godkänts i inspektionen behandlas stålröret med korrosions- och rostskyddsbehandling efter behov, och packas och skickas.

Genom ovanstående steg används de sömlösa stålrören som produceras i stor utsträckning inom olja, naturgas, kemikalier, pannor, bilar, flyg- och rymdindustrin och andra områden, och är allmänt erkända för sin höga hållfasthet, korrosionsbeständighet och goda mekaniska egenskaper.