Sömlösa stålrör är perforerade av hela runda stålrör, och stålrör utan svetsfogar på ytan kallas sömlösa stålrör. Enligt produktionsmetoden kan sömlösa stålrör delas in i varmvalsade sömlösa stålrör, kallvalsade sömlösa stålrör, kalldragna sömlösa stålrör, extruderade sömlösa stålrör, rördomkraft och så vidare. Beroende på tvärsnittsformen delas sömlösa stålrör in i två typer: runda och formade. Den maximala diametern är 900 mm och den minsta diametern är 4 mm. Beroende på olika användningsområden finns det tjockväggiga sömlösa stålrör och tunnväggiga sömlösa stålrör. Sömlösa stålrör används huvudsakligen för petroleumgeologiska borrrör, petrokemiska...sprickbildning i röret, pannrör, lagerrör ochhögprecisionsrör i konstruktionsstålför bilar, traktorer och flyg. 

Enligt användningen är de indelade i två kategorier för allmänt bruk (för vatten, gasledningar och konstruktionsdelar, mekaniska delar) och specialanpassade (för pannor, geologisk prospektering, lager, syrabeständighet etc.).

Det allmänna sömlösa stålröret är valsat av vanligt kolkonstruktionsstål, låglegerat konstruktionsstål eller legerat konstruktionsstål, och har den största produktionen, främst används som rörledningar eller konstruktionsdelar för att transportera vätskor. Det finns många typer av sömlösa rör för speciella ändamål, såsom sömlösa pannorör, kemiska kraftrör, geologiska sömlösa rör och petroleumrör. Det sömlösa stålröret har ett ihåligt tvärsnitt och används ofta som rörledningar för att transportera vätskor, såsom rörledningar för transport av olja, naturgas, gas, vatten och vissa fasta material.

Produktionsprocess för sömlösa stålrör:

① Huvudproduktionsprocess för varmvalsade sömlösa stålrör (△ Huvudinspektionsprocess): 

Förberedelse och inspektion △→ Uppvärmning → perforering → valsning → återuppvärmning → storleksanpassning → värmebehandling △→ riktning → ytbehandling → inspektion △ (icke-förstörande, fysikalisk och kemisk, bordsinspektion) → lagring

② Huvudproduktionsprocess för kallvalsade (dragna) sömlösa stålrör:

Ämnesförberedelse → betning, smörjning → kallvalsning (dragning) → värmebehandling → riktning → ytbehandling → inspektion

Den allmänna produktionsprocessen för sömlösa stålrör kan delas in i två typer av kalldragning och varmvalsning. Tillverkningsprocessen för kallvalsade sömlösa stålrör är generellt mer komplex än varmvalsning. Röret utförs först med tre valsar och sedan extruderas, och efter dimensioneringstest utförs ett strängsprutningstest. Om ytan inte reagerar på sprickor efter att det runda röret har skärits av skärmaskinen, skärs det ut en ämnesstorlek på cirka en meter. Därefter går glödgningsprocessen in i glödgningsprocessen. Vid betning bör man vara uppmärksam på om det finns ett stort antal bubblor på ytan. Om det finns ett stort antal bubblor indikerar det att stålrörets kvalitet inte uppfyller motsvarande standarder. Kallvalsade sömlösa stålrör har ett kortare utseende än varmvalsade sömlösa stålrör, och väggtjockleken är generellt mindre än varmvalsade sömlösa stålrör, men ytan ser ljusare ut än tjockväggiga sömlösa stålrör, ytan är inte för grov och det finns inte för mycket grader i kalibern.

Leveransstatus för varmvalsade sömlösa stålrör är vanligtvis leverans efter varmvalsad värmebehandling. Varmvalsade sömlösa stålrör genomgår efter kvalitetskontroll personalens strikta manuella urval, utförs efter kvalitetskontroll ytolja, följt av ett antal kalldragningsexperiment och varmvalsningsbehandling för att utföra perforeringstest. Om perforeringsförstoringen är för stor för att rätas ut, skickas röret till feldetekteringsmaskinen av överföringsenheten för feldetekteringsexperiment, och slutligen märks, formateras och placeras i lagret.

Runt rörämne → uppvärmning → perforering → trevalsad snedvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → avisolering → storleksjustering (eller reducering) → kylning → rätning → vattentryckstest (eller inspektion) → märkning → Lagring av sömlösa stålrör är tillverkade av stålgöt eller massivt rörämne genom perforering för att skapa kapillärrör, och sedan varmvalsning, kallvalsning eller kalldragning. Specifikationerna för det sömlösa stålröret uttrycks som ytterdiameter * väggtjocklek i millimeter.

Ytterdiametern på varmvalsade sömlösa rör är generellt större än 32 mm, väggtjockleken är 2,5-200 mm, ytterdiametern på kallvalsade sömlösa stålrör kan vara 6 mm, väggtjockleken kan vara 0,25 mm, ytterdiametern på tunnväggiga rör kan vara 5 mm, väggtjockleken är mindre än 0,25 mm och storleksnoggrannheten är högre än för varmvalsade sömlösa rör.