ERW är högfrekvent motståndssvetsning - raksvetsat rör; LSAW är pulverbågsvetsning - raksvetsat rör; båda tillhör raksvetsade rör, men svetsprocessen och användningen av de två är olika, så de kan inte representera raksvetsade rör ensamma. SSAW - spiralsvetsning - spiralsvetsade rör är vanligare.

Skillnaden och användningen av ERW-, LSAW- och SSAW-stålrör

Rak söm högfrekvent (ERW stålrör) delas in i induktionssvetsning och kontaktsvetsning enligt olika svetsmetoder. Den använder varmvalsade breda spolar som råmaterial. Efter förbockning, kontinuerlig formning, svetsning, värmebehandling, limning, rätning, skärning har den fördelarna med korta svetsar, hög dimensionsnoggrannhet, jämn väggtjocklek, god ytkvalitet och högt tryck jämfört med spiral. Nackdelen är dock att endast tunnväggiga rör med små och medelstora diametrar kan produceras. Smält- och spårliknande korrosionsdefekter. De nuvarande områdena som används i stor utsträckning är transport av naturgas i städer och råoljeprodukter.

Rak sömsvetsning med pulverbåge (LSAW-stålrör) tillverkas genom att använda en enda medelstor och tjock platta som råmaterial, pressa (valsa) stålplattan i en formningsmaskin, utföra dubbelsidig pulverbågsvetsning och expandera diametern. Den färdiga produkten har ett brett spektrum av specifikationer, god svetsstyrka, plasticitet, enhetlighet och densitet, och har fördelarna med stor rördiameter, tjock rörvägg, hög tryckbeständighet, hög temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet. Vid byggande av långväga olje- och gasledningar med hög hållfasthet, hög seghet och hög kvalitet är de stålrör som krävs mestadels tjockväggiga raka sömmar med pulverbåge och stor diameter. Enligt API-standarden är rak pulverbåge den enda angivna typen av rörledning i stora olje- och gasledningar, när de passerar genom klass 1- och klass 2-områden (såsom bergsområden, havsbotten och tätbefolkade stadsområden). Enligt de olika formningsmetoderna kan den delas in i: U0E/JCOE/HME.

Spiralbågsvetsning (SSAW-stålrör) innebär att röret, när det valsas, är i en vinkel (justerbar) mot formningsrörets mittlinje, och svetsningen utförs under formningen, och svetsen bildar en spiralformad linje. Fördelen är att samma specifikation kan producera stålrör med olika diametrar, råmaterialen har ett brett anpassningsspektrum, svetsen kan undvika huvudspänningar och spänningen är god. Nackdelen är att den geometriska storleken är dålig. Svetslängden är längre än den raka sömmen. Sprickor, porer, slagginslutningar och svetsavvikelser är benägna att uppstå. Vid svetsfel är svetsspänningen i ett dragspänningstillstånd.

Konstruktionsspecifikationerna för allmänna långdistansrörledningar för olja och gas anger att spiralformad pulverbågsvetsning endast kan användas i klass 3 och 4. Efter att processen förbättrats utomlands ersätts råmaterialen med stålplåtar för att separera formning och svetsning. Efter försvetsning och precision kommer svetsdiametern att öka efter kallsvetsning. Svetskvaliteten ligger nära UOE-rör.
För närvarande finns ingen sådan procedur i Kina. Detta är förbättringsriktningen för vår fabrik. Rörledningen "West-East Gas Transmission" produceras fortfarande enligt den traditionella processen, men diametern på röränden har utökats.
USA, Japan och Tyskland vägrar generellt att använda SSAW och anser att huvudlinjen inte bör använda SSAW.
Kanada och Italien använder delvis SSAW, och Ryssland använder SSAW i små mängder. De har formulerat mycket strikta tilläggsvillkor. Av historiska skäl använder de flesta inhemska stamledningar fortfarande SSAW. Råmaterialet ändras till stålplåt för att separera formning och svetsning. Efter försvetsning och precision kommer svetsdiametern att utökas efter kallsvetsning. Svetskvaliteten ligger nära UOE-rör.
ERW raksvetsade rör används vanligtvis som trådmantel inom kraftindustrin. Prestandaegenskaper: 100 % ultraljudstestning av grundmaterialet säkerställer rörkroppens inneboende kvalitet; det finns ingen avlindningsskivskärningsprocess och grundmaterialet har mindre gropfrätning och repor; det färdiga röret har i princip ingen kvarvarande spänning efter spänningseliminering; svetsen är kort och sannolikheten för defekter är liten; den kan villkorligt transportera fuktig sur naturgas; efter diameterutvidgning är stålrörets geometriska storleksnoggrannhet hög; svetsningen utförs i en rak linje i ett horisontellt läge efter att formningen är klar, så feljustering, sömöppning och rördiameteromkrets är väl kontrollerade och svetskvaliteten är utmärkt. Produktens körbara standarder: API 5L, API 5CT, ASTM, EN10219-2, GB/T9711, 14291-2006 och andra senaste standarder. Produktens stålkvaliteter inkluderar: GRB, X42, X52, X60, X65, X70, J55, K55, N80, L80, P110, etc. Produkterna används i stor utsträckning inom olja, naturgas, kolgas, kolgruvor, maskiner, elektricitet, pålning och andra ändamål. Avancerad processteknisk utrustning: såsom W-FF-gjutning, solid högfrekvent induktionssvetsning, ultraljudsfeldetektering, magnetisk flödesläckagefeldetektering och avancerade testinstrument: såsom metallografisk analys, Vickers-hårdhetsprovare, slagprovningsmaskiner, spektrumanalysatorer, universella testmaskiner och annan utrustning. Produkterna exporteras till Sydamerika, Nordamerika, Europeiska unionen, Sydostasien och andra platser. Under årens lopp har de mottagits väl av kunder över hela världen.

Vårt företag tillhandahållerEN10210S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH,S355J2H, S355K2H, med specifikationer från ytterdiameter 219-1216, väggtjocklek 6-40 och original fabriksgaranti. Kunder över hela världen är välkomna att köpa.