தடையற்ற எஃகு குழாய் மூலப்பொருள்: தடையற்ற எஃகு குழாய் என்பது, எஃகு கட்டி அல்லது திடமான குழாய் உருளையைத் துளையிட்டு கரடுமுரடான குழாயாக உருவாக்கி, பின்னர் சூடான உருட்டல், குளிர்ந்த உருட்டல் அல்லது குளிர்ந்த இழுத்தல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மூலப்பொருள் பொதுவாக 10,000,000 போன்ற உயர்தர கார்பன் எஃகால் ஆனது.20, 30, 35,45குறைந்த கலப்புலோக கட்டமைப்பு எஃகு போன்றவை16 மில்லியன்5MnV அல்லது 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB போன்ற கலப்பு எஃகுகளை சூடான உருட்டல் அல்லது குளிர் உருட்டல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. 10 மற்றும் 20 போன்ற குறைந்த கார்பன் எஃகினால் செய்யப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள் முக்கியமாக திரவ விநியோகக் குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வழக்கமாக, தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை குளிர் இழுத்தல் செயல்முறை மற்றும் சூடான உருட்டல் செயல்முறை என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. குளிர் இழுத்தல் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் மற்றும் சூடான உருட்டல் தடையற்ற எஃகு குழாய்களின் செயல்முறை ஓட்டத்தின் ஒரு மேலோட்டம் பின்வருமாறு:
குளிர் இழுத்தல் (குளிர் உருட்டல்) தடையற்ற எஃகு குழாய் செயல்முறை: குழாய் கட்டியைத் தயாரித்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் → குழாய் கட்டியைச் சூடாக்குதல் → துளையிடுதல் → குழாயை உருட்டுதல் → எஃகு குழாயை மீண்டும் சூடாக்குதல் → விட்டத்தை அளவு செய்தல் (குறைத்தல்) → வெப்பச் சிகிச்சை → முடிக்கப்பட்ட குழாயை நேராக்குதல் → இறுதி செய்தல் → ஆய்வு (சேதமற்ற, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல், மேசை ஆய்வு) → சேமிப்பு
குளிர் உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய் கட்டிகள் முதலில் மூன்று-உருளை தொடர் உருட்டலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அழுத்தி வெளியேற்றிய பிறகு அளவு சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பில் எதிர்வினை விரிசல் எதுவும் இல்லை என்றால், அந்த உருளைக் குழாயை ஒரு வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் வெட்டி, சுமார் ஒரு மீட்டர் நீளமுள்ள கட்டிகளாக வெட்ட வேண்டும். பின்னர் பதப்படுத்தும் செயல்முறைக்குச் செல்ல வேண்டும். பதப்படுத்தும் போது, ​​அமில திரவத்தைக் கொண்டு ஊறவைக்க வேண்டும். ஊறவைக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பில் அதிக அளவில் குமிழ்கள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்க வேண்டும். அதிக அளவில் குமிழ்கள் இருந்தால், எஃகு குழாயின் தரம் அதற்கான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்று அர்த்தம்.
வெப்ப உருட்டல் (வெளியேற்றப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாய் செயல்முறை: உருளைக் குழாய் மூலப்பொருள் → சூடாக்குதல் → துளையிடுதல் → மும்மடங்கு சாய்வான உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது வெளியேற்றுதல் → குழாயை அகற்றுதல் → விட்டத்தை அளவிடுதல் (அல்லது குறைத்தல்) → குளிரூட்டுதல் → மூலப்பொருள் குழாய் → நேராக்குதல் → நீர் அழுத்தச் சோதனை (அல்லது குறைபாட்டைக் கண்டறிதல்) → குறியிடுதல் → சேமிப்பு
சூடான உருட்டல், அதன் பெயருக்கு ஏற்றாற்போல், உருட்டப்படும் பொருளுக்கு அதிக வெப்பநிலையை அளிக்கிறது. அதனால், உருமாற்ற எதிர்ப்பு குறைவாக இருப்பதால், அதிக அளவிலான உருமாற்றத்தை அடைய முடியும். சூடான உருட்டல் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்கள், பொதுவாக விநியோகத்திற்கு முன் சூடான உருட்டல் மற்றும் வெப்பப் பதப்படுத்தல் செய்யப்படுகின்றன. திடமான குழாய் பரிசோதிக்கப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் அகற்றப்படுகின்றன. பின்னர், தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, துளையிடப்பட்ட குழாயின் முனையின் இறுதிப் பகுதியில் மையப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பிறகு, வெப்பமூட்டுவதற்காக வெப்பமூட்டும் உலைக்கு அனுப்பப்பட்டு, துளையிடும் கருவியில் துளையிடப்படுகிறது. துளையிடும்போது, ​​அது தொடர்ந்து சுழன்று முன்னோக்கி நகர்கிறது. உருளைகள் மற்றும் தலையின் செயல்பாட்டின் கீழ், குழாயின் உள்ளே படிப்படியாக ஒரு குழி உருவாகிறது, இது கரடுமுரடான குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது. குழாய் அகற்றப்பட்ட பிறகு, அது மேலும் உருட்டுவதற்காக தானியங்கி குழாய் உருட்டல் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. பின்னர், அதன் சுவர் தடிமன் சமப்படுத்தும் இயந்திரத்தால் சரிசெய்யப்படுகிறது, மற்றும் அதன் விட்டம் அளவு நிர்ணயிக்கும் இயந்திரத்தால் விவரக்குறிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சூடான உருட்டல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஒரு துளையிடல் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். துளையிடப்பட்ட விட்டம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது நேராக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இறுதியாகக் குறியிடப்பட்டு சேமிப்பில் வைக்கப்படுகிறது.
குளிர் இழுத்தல் செயல்முறை மற்றும் வெப்ப உருட்டல் செயல்முறை ஒப்பீடு: வெப்ப உருட்டல் செயல்முறையை விட குளிர் உருட்டல் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, ஆனால் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகுத் தகடுகளின் மேற்பரப்புத் தரம், தோற்றம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவை வெப்ப உருட்டப்பட்ட தகடுகளை விடச் சிறந்தவை, மேலும் உற்பத்திப் பொருளின் தடிமனும் மெல்லியதாக இருக்க முடியும்.
அளவு: வெப்ப உருட்டல் தடையற்ற குழாயின் வெளி விட்டம் பொதுவாக 32 மிமீ-க்கு அதிகமாகவும், சுவர் தடிமன் 2.5-200 மிமீ ஆகவும் இருக்கும். குளிர் உருட்டல் தடையற்ற எஃகுக் குழாயின் வெளி விட்டம் 6 மிமீ வரையிலும், சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீ வரையிலும் இருக்கலாம். மெல்லிய சுவர் கொண்ட குழாயின் வெளி விட்டம் 5 மிமீ வரையிலும், சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீ-க்கும் குறைவாகவும் (0.2 மிமீ-க்கும் குறைவாகவும் கூட) இருக்கும். மேலும், குளிர் உருட்டலின் பரிமாணத் துல்லியம் வெப்ப உருட்டலை விட அதிகமாகும்.
தோற்றம்: குளிர் உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகுக் குழாயின் சுவர் தடிமன், சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகுக் குழாயை விட பொதுவாகக் குறைவாக இருந்தாலும், அதன் மேற்பரப்பு தடிமனான சுவர் கொண்ட சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகுக் குழாயை விடப் பொலிவாகத் தெரிகிறது, மேற்பரப்பு மிகவும் சொரசொரப்பாக இல்லை, மற்றும் விட்டத்தில் அதிகப்படியான கூர்முனைகள் இல்லை.
விநியோக நிலை: சூடான உருட்டல் எஃகு குழாய்கள், சூடான உருட்டல் அல்லது வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட நிலையிலும், குளிர் உருட்டல் எஃகு குழாய்கள் வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட நிலையிலும் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.