தடையற்ற எஃகு குழாய் என்பது முழு வட்ட எஃகால் துளையிடப்பட்டதாகும், மேலும் அதன் மேற்பரப்பில் பற்றவைப்பு இல்லாத எஃகு குழாய் தடையற்ற எஃகு குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி முறையின்படி, தடையற்ற எஃகு குழாயை சூடான உருட்டல் தடையற்ற எஃகு குழாய், குளிர் உருட்டல் தடையற்ற எஃகு குழாய், குளிர் இழுத்தல் தடையற்ற எஃகு குழாய், பிதுக்கப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், குழாய் ஜாக்கிங் மற்றும் பலவாகப் பிரிக்கலாம். குறுக்குவெட்டு வடிவத்தின்படி, தடையற்ற எஃகு குழாய் வட்ட மற்றும் வடிவ என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. இதன் அதிகபட்ச விட்டம் 900 மிமீ மற்றும் குறைந்தபட்ச விட்டம் 4 மிமீ ஆகும். வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி, தடிமனான சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் உள்ளன. தடையற்ற எஃகு குழாய் முக்கியமாக பெட்ரோலிய புவியியல் துளையிடும் குழாய், பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.விரிசல் குழாய், கொதிகலன் குழாய், தாங்கு குழாய் மற்றும்உயர் துல்லியமான கட்டமைப்பு எஃகு குழாய்தானியங்கி வாகனங்கள், டிராக்டர்கள் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துக்காக. 

பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் இது பொதுப் பயன்பாடு (நீர், எரிவாயுக் குழாய்கள், கட்டமைப்புப் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திரப் பாகங்கள்) மற்றும் சிறப்புப் பயன்பாடு (கொதிகலன்கள், புவியியல் ஆய்வு, தாங்கிகள், அமில எதிர்ப்புத்தன்மை போன்றவை) என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

பொதுப் பயன்பாட்டுத் தடையற்ற எஃகுக் குழாயானது, சாதாரண கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு, குறைந்த கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகியவற்றால் உருட்டப்பட்டு, மிகப்பெரிய உற்பத்தியைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக திரவங்களைக் கடத்துவதற்கான ஒரு குழாய் அல்லது கட்டமைப்புப் பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொதிகலன் தடையற்ற குழாய்கள், இரசாயன ஆற்றல் குழாய்கள், புவியியல் தடையற்ற குழாய்கள் மற்றும் பெட்ரோலிய தடையற்ற குழாய்கள் போன்ற சிறப்பு நோக்கங்களுக்கான பல வகையான தடையற்ற குழாய்கள் உள்ளன. தடையற்ற எஃகுக் குழாயானது உள்ளீடற்ற குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு, வாயு, நீர் மற்றும் சில திடப் பொருட்களைக் கடத்தும் குழாய்கள் போன்ற திரவங்களைக் கடத்துவதற்கான ஒரு குழாயாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை:

① வெப்ப உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகுக் குழாயின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை (△ முக்கிய ஆய்வு செயல்முறை) : 

தயாரிப்பு மற்றும் பரிசோதனை △→ சூடாக்குதல் → துளையிடுதல் → உருட்டுதல் → மீண்டும் சூடாக்குதல் → அளவு செய்தல் → வெப்ப சிகிச்சை △→ நேராக்குதல் → இறுதி செய்தல் → பரிசோதனை △ (சேதமில்லாத, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல், மேசைப் பரிசோதனை) → சேமிப்பு

② குளிர் உருட்டல் (இழுக்கப்பட்ட) தடையற்ற எஃகுக் குழாயின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை:

வெற்றுத் தயாரிப்பு → ஊறவைத்து மசகு செய்தல் → குளிர் உருட்டல் (இழுத்தல்) → வெப்பச் சிகிச்சை → நேராக்குதல் → இறுதி செய்தல் → ஆய்வு

பொதுவான தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறையை குளிர் இழுத்தல் மற்றும் சூடான உருட்டல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். குளிர் உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக சூடான உருட்டலை விட மிகவும் சிக்கலானது. முதலில், குழாய் மூலமானது மூன்று உருளைகள் மூலம் தொடர்ச்சியாக உருட்டப்படுகிறது. அளவிடுதல் சோதனைக்குப் பிறகு, குழாய் பிதுக்கப்படுகிறது. அதன் மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படவில்லை என்றால், அந்த வட்டக் குழாய் வெட்டும் இயந்திரத்தால் வெட்டப்பட்டு, சுமார் ஒரு மீட்டர் நீளமுள்ள வெற்றுத் துண்டாக வெட்டப்படுகிறது. பின்னர், பதப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. அமில திரவ ஊறல் மூலம் பதப்படுத்தும்போது, ​​மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்கள் உள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்கள் இருந்தால், எஃகு குழாயின் தரம் அதற்கான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. குளிர் உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் தோற்றம், சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயை விட குட்டையாக இருக்கும். குளிர் உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயை விட சிறியதாக இருக்கும். ஆனால், அதன் மேற்பரப்பு தடிமனான சுவர் கொண்ட தடையற்ற எஃகு குழாயை விட பளபளப்பாகத் தோன்றும். மேற்பரப்பு மிகவும் சொரசொரப்பாக இருக்காது, மேலும் விட்டத்தில் அதிக கூர்முனைகள் இருக்காது.

வெப்ப உருட்டல் தடையற்ற எஃகுக் குழாய், பொதுவாக வெப்ப உருட்டல் வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகே விநியோகிக்கப்படுகிறது. வெப்ப உருட்டல் தடையற்ற எஃகுக் குழாய், தர ஆய்வுக்குப் பிறகு பணியாளர்களின் கடுமையான கைமுறைத் தேர்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. தர ஆய்வுக்குப் பின், அதன் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் பூசப்படுகிறது. அதனைத் தொடர்ந்து, பல குளிர் இழுத்தல் சோதனைகள் மற்றும் துளைகள் உள்ளதா எனச் சோதிக்க வெப்ப உருட்டல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துளைகளின் விரிவாக்கம் மிகவும் பெரிதாக இருந்தால், அது நேராக்கப்படுகிறது. நேராக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு செலுத்தும் சாதனம் மூலம் குறைபாடு கண்டறியும் சோதனைக்காக குறைபாடு கண்டறியும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இறுதியாக, அது குறியிடப்பட்டு, வடிவமைக்கப்பட்டு, கிடங்கில் வைக்கப்படுகிறது.

உருளைக் குழாய் வார்ப்பு → சூடாக்குதல் → துளையிடுதல் → மும்மடங்கு உருளைச் சாய்வு உருட்டல், தொடர் உருட்டல் அல்லது பிதுக்கல் → மேல் பூச்சு நீக்குதல் → அளவு செய்தல் (அல்லது குறைத்தல்) → குளிரூட்டுதல் → நேராக்குதல் → நீர் அழுத்தச் சோதனை (அல்லது ஆய்வு) → குறியிடுதல் → சேமிப்பில் உள்ள தடையற்ற எஃகுக் குழாய், எஃகுக் கட்டி அல்லது திடமான குழாய் வார்ப்பிலிருந்து துளையிட்டு நுண்குழாயாக மாற்றப்பட்டு, பின்னர் சூடான உருட்டல், குளிர்ந்த உருட்டல் அல்லது குளிர்ந்த இழுத்தல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. தடையற்ற எஃகுக் குழாயின் விவரக்குறிப்புகள், வெளி விட்டம் * சுவர் தடிமன் மில்லிமீட்டர்களில் குறிப்பிடப்படுகின்றன.

வெப்ப உருட்டல் தடையற்ற குழாயின் வெளி விட்டம் பொதுவாக 32 மிமீ-க்கு அதிகமாகவும், சுவர் தடிமன் 2.5-200 மிமீ ஆகவும் இருக்கும். குளிர் உருட்டல் தடையற்ற எஃகுக் குழாயின் வெளி விட்டம் 6 மிமீ ஆகவும், சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீ ஆகவும் இருக்கலாம். மெல்லிய சுவர் கொண்ட குழாயின் வெளி விட்டம் 5 மிமீ ஆகவும், சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீ-க்கு குறைவாகவும் இருக்கும். மேலும், இவற்றின் அளவுத் துல்லியம் வெப்ப உருட்டல் தடையற்ற குழாயை விட அதிகமாகும்.