முழு வட்ட எஃகு மூலம் தடையற்ற எஃகு குழாய் துளையிடப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் பற்றவைப்பு இல்லாத எஃகு குழாய் தடையற்ற எஃகு குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி முறையின்படி, தடையற்ற எஃகு குழாயை சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், குளிர்-வரையப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், வெளியேற்றப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், குழாய் ஜாக்கிங் மற்றும் பலவாகப் பிரிக்கலாம். பிரிவு வடிவத்தின்படி, தடையற்ற எஃகு குழாய் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வட்டமானது மற்றும் வடிவம் கொண்டது. அதிகபட்ச விட்டம் 900 மிமீ மற்றும் குறைந்தபட்ச விட்டம் 4 மிமீ. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி, தடிமனான சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் உள்ளன. தடையற்ற எஃகு குழாய் முக்கியமாக பெட்ரோலிய புவியியல் துளையிடும் குழாய், பெட்ரோ கெமிக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.விரிசல் குழாய், கொதிகலன் குழாய், தாங்கி குழாய் மற்றும்உயர் துல்லிய கட்டமைப்பு எஃகு குழாய்ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துக்கு. 

பயன்பாட்டின் படி பொது நோக்கத்திற்காக (நீர், எரிவாயு குழாய்வழிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள், இயந்திர பாகங்கள்) மற்றும் சிறப்பு (கொதிகலன்கள், புவியியல் ஆய்வு, தாங்கு உருளைகள், அமில எதிர்ப்பு போன்றவை) இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

பொது நோக்கத்திற்கான தடையற்ற எஃகு குழாய் சாதாரண கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு, குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு மூலம் உருட்டப்படுகிறது, மேலும் மிகப்பெரிய வெளியீட்டைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக திரவங்களை கடத்துவதற்கான குழாய் அல்லது கட்டமைப்பு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக பல வகையான தடையற்ற குழாய்கள் உள்ளன, அதாவது பாய்லர் தடையற்ற குழாய்கள், வேதியியல் மின் குழாய்கள், புவியியல் தடையற்ற குழாய்கள் மற்றும் பெட்ரோலிய தடையற்ற குழாய்கள். தடையற்ற எஃகு குழாய் ஒரு வெற்று குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு, எரிவாயு, நீர் மற்றும் சில திடப்பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கான குழாய்கள் போன்ற திரவங்களை கொண்டு செல்வதற்கான குழாயாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை:

① சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை (△ முக்கிய ஆய்வு செயல்முறை): 

தயாரிப்பு மற்றும் ஆய்வு △→ வெப்பமாக்கல் → துளையிடுதல் → உருட்டல் → மீண்டும் சூடாக்குதல் → அளவு → வெப்ப சிகிச்சை △→ நேராக்குதல் → முடித்தல் → ஆய்வு △ (அழிவை ஏற்படுத்தாத, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல், அட்டவணை ஆய்வு) → சேமிப்பு

② குளிர் உருட்டப்பட்ட (வரையப்பட்ட) தடையற்ற எஃகு குழாய் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை:

வெற்று தயாரிப்பு → ஊறுகாய் உயவு → குளிர் உருட்டல் (வரைதல்) → வெப்ப சிகிச்சை → நேராக்குதல் → முடித்தல் → ஆய்வு

பொதுவான தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறையை குளிர் வரைதல் மற்றும் சூடான உருட்டல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், குளிர் உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக சூடான உருட்டலை விட மிகவும் சிக்கலானது, குழாய் பில்லட் முதலில் மூன்று ரோலர் தொடர்ச்சியான உருட்டலை மேற்கொள்கிறது, அளவு சோதனைக்குப் பிறகு வெளியேற்றப்படுகிறது, வெட்டும் இயந்திரத்தால் வெட்டப்பட வேண்டிய வட்டக் குழாயின் பின்னர் விரிசலுக்கு மேற்பரப்பு பதிலளிக்கவில்லை என்றால், சுமார் ஒரு மீட்டர் வெற்று வளர்ச்சியை வெட்டுகிறது. பின்னர் அனீலிங் செயல்முறைக்குள் நுழையுங்கள், அமில திரவ ஊறுகாய் மூலம் அனீலிங், ஊறுகாய் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்கள் உள்ளதா, அதிக எண்ணிக்கையிலான குமிழ்கள் இருந்தால், எஃகு குழாயின் தரம் தொடர்புடைய தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது என்பதைக் குறிக்கிறது. குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் தோற்றம் சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயை விடக் குறைவாக உள்ளது, குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயை விட சிறியதாக இருக்கும், ஆனால் மேற்பரப்பு தடிமனான சுவர் கொண்ட தடையற்ற எஃகு குழாயை விட பிரகாசமாகத் தெரிகிறது, மேற்பரப்பு மிகவும் கரடுமுரடாக இல்லை, மேலும் காலிபர் அதிகமாக பர்ர் இல்லை.

சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் விநியோக நிலை பொதுவாக சூடான உருட்டப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வழங்கப்படுகிறது. தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, ஊழியர்களின் கடுமையான கையேடு தேர்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டிய சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய், மேற்பரப்பு எண்ணெயை மேற்கொள்ள தர ஆய்வுக்குப் பிறகு, துளையிடல் விரிவாக்கம் நேராக்க முடியாத அளவுக்கு பெரியதாக இருந்தால், துளையிடல் சோதனையை மேற்கொள்ள பல குளிர் வரைதல் பரிசோதனைகள், துளையிடல் சோதனையை மேற்கொள்ள சூடான உருட்டல் சிகிச்சை ஆகியவற்றைத் தொடர்ந்து மேற்கொள்ள வேண்டும். நேராக்கிய பிறகு, குறைபாடு கண்டறிதல் பரிசோதனைக்காக டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனத்தால் குறைபாடு கண்டறிதல் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்பட்டு, இறுதியாக லேபிளிடப்பட்டு, வடிவமைக்கப்பட்டு கிடங்கில் வைக்கப்படுகிறது.

வட்டக் குழாய் வெற்று → வெப்பமாக்கல் → துளையிடல் → மூன்று-ரோல் சாய்வு உருட்டல், தொடர்ச்சியான உருட்டல் அல்லது வெளியேற்றம் → அகற்றுதல் → அளவு (அல்லது குறைத்தல்) → குளிர்வித்தல் → நேராக்குதல் → நீர் அழுத்த சோதனை (அல்லது ஆய்வு) → குறியிடுதல் → சேமிப்பகத்தில் உள்ள தடையற்ற எஃகு குழாய் எஃகு இங்காட் அல்லது திடமான குழாய் வெற்று மூலம் துளையிடல் மூலம் தந்துகி குழாயை உருவாக்கி, பின்னர் சூடான உருட்டல், குளிர் உருட்டல் அல்லது குளிர் வரைதல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. தடையற்ற எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்புகள் வெளிப்புற விட்டம் * மில்லிமீட்டர்களின் சுவர் தடிமன் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.

சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் பொதுவாக 32 மிமீக்கு மேல் இருக்கும், சுவர் தடிமன் 2.5-200 மிமீ, குளிர்-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் 6 மிமீ, சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீ, மெல்லிய சுவர் குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் 5 மிமீ, சுவர் தடிமன் 0.25 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் அளவு துல்லியம் சூடான-உருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாயை விட அதிகமாக இருக்கும்.