సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ అనేది గుండ్రంగా, చతురస్రాకారంలో, దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉండే ఒక స్టీల్ గొట్టం. దీనికి లోపల బోలుగా ఉండి, చుట్టూ ఎలాంటి కుట్లు ఉండవు. సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లను ఇంగోట్‌లు లేదా ఘన బిల్లెట్‌ల నుండి తయారు చేస్తారు. వీటిని క్యాపిల్లరీ ట్యూబ్‌లుగా రంధ్రాలు చేసి, ఆ తర్వాత హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్ లేదా కోల్డ్ డ్రానింగ్ పద్ధతుల్లో తయారు చేస్తారు.

బోలు సెక్షన్‌తో కూడిన సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపును ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి పెద్ద సంఖ్యలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఒకే సమయంలో వంపు మరియు మెలిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గుండ్రని స్టీల్ మరియు ఇతర ఘన స్టీల్‌తో పోల్చినప్పుడు, స్టీల్ పైపు బరువు తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ఒక రకమైన ఆర్థికపరమైన స్టీల్ సెక్షన్, దీనిని ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ స్టీల్ స్కఫోల్డింగ్ వంటి నిర్మాణ భాగాలు మరియు యాంత్రిక భాగాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తికి దాదాపు 100 సంవత్సరాల చరిత్ర ఉంది. జర్మనీకి చెందిన మానిస్మాన్ సోదరులు 1885లో మొదటిసారిగా టూ-రోల్ క్రాస్-రోలింగ్ పంచ్‌ను కనుగొన్నారు, ఆ తర్వాత 1891లో పీరియాడిక్ పైప్ రోలింగ్ మెషీన్‌ను కనుగొన్నారు, మరియు స్విట్జర్లాండ్‌కు చెందిన ఆర్‌సిస్టీఫెల్ 1903లో ఆటోమేటిక్ పైప్ రోలింగ్ మెషీన్‌ను (టాప్ పైప్ రోలింగ్ మెషీన్ అని కూడా పిలుస్తారు) కనుగొన్నారు, మరియు కంటిన్యూయస్ పైప్ రోలింగ్ మెషీన్ మరియు పైప్ పుషింగ్ మెషీన్ వంటి వివిధ అనుబంధ యంత్రాలు ఆధునిక సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ పరిశ్రమను రూపొందించడం ప్రారంభించాయి. 1930లలో, త్రీ-రోల్ పైప్ మిల్లును అవలంబించారు.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్ మరియు పీరియాడిక్ కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లు స్టీల్ ట్యూబ్‌ల రకాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి. 1960వ దశకంలో, కంటిన్యూయస్ రోలింగ్ పైప్ మిల్లు అభివృద్ధి, త్రీ-రోల్ పంచ్ ఆవిర్భావం, ముఖ్యంగా టెన్షన్ రిడ్యూసింగ్ మెషిన్ మరియు కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ బిల్లెట్ వినియోగంలో విజయం సాధించడం వల్ల, సీమ్‌లెస్ పైప్ మరియు వెల్డెడ్ పైప్‌ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడి, వాటి పోటీతత్వం పెరిగింది.

1970వ దశకంలో, సీమ్‌లెస్ పైపు మరియు వెల్డెడ్ పైపులు సమాన వేగంతో అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి, మరియు ప్రపంచ ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తి సంవత్సరానికి 5% కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతోంది. 1953 నుండి, చైనా సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి అధిక ప్రాధాన్యతనిచ్చింది, మరియు వివిధ రకాల పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న పైపులను రోలింగ్ చేయడానికి ఒక ఉత్పత్తి వ్యవస్థను ప్రారంభంలోనే ఏర్పాటు చేసింది. సాధారణంగా, రాగి పైపు కూడా బిల్లెట్ క్రాస్ రోలింగ్ మరియు పెర్ఫోరేషన్, పైప్ మిల్ రోలింగ్ మరియు కాయిల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలను అనుసరిస్తుంది.

అప్లికేషన్మరియు అతుకులు లేని ఉక్కు గొట్టాల వర్గీకరణ

ఉపయోగం: అతుకులు లేని ఉక్కు గొట్టం అనేది ఒక రకమైన ఆర్థిక విభాగపు ఉక్కు, ఇది జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంది. దీనిని పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, బాయిలర్, విద్యుత్ కేంద్రం, ఓడ, యంత్రాల తయారీ, ఆటోమొబైల్, విమానయానం, ఏరోస్పేస్, శక్తి, భూగర్భ శాస్త్రం, నిర్మాణం మరియు సైనిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

వర్గీకరణ:

(1) విభాగం యొక్క ఆకారాన్ని బట్టి ఇలా విభజించారు: వృత్తాకార విభాగం గొట్టం, ప్రత్యేక ఆకారపు విభాగం గొట్టం

(2) పదార్థాన్ని బట్టి: కార్బన్ స్టీల్ పైపు, మిశ్రమ ఉక్కు పైపు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు, కాంపోజిట్ పైపు

(3) కనెక్షన్ విధానం ప్రకారం: థ్రెడ్ కనెక్షన్ పైపు, వెల్డింగ్ పైపు

(4) ఉత్పత్తి విధానం ప్రకారం: హాట్ రోలింగ్ (ఎక్స్‌ట్రూషన్, టాప్, ఎక్స్‌పాన్షన్) పైపు, కోల్డ్ రోలింగ్ (పుల్) పైపు

(5) ఉపయోగం ప్రకారం: బాయిలర్ పైపు, చమురు బావి పైపు, పైప్‌లైన్ పైపు, నిర్మాణ పైపు, ఎరువుల పైపు.

అతుకులు లేని ఉక్కు గొట్టం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

హాట్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (ప్రధాన తనిఖీ ప్రక్రియ):

పైపు బిల్లెట్ తయారీ మరియు తనిఖీ → పైపు బిల్లెట్‌ను వేడి చేయడం → రంధ్రాలు చేయడం → పైపును రోలింగ్ చేయడం → ఖాళీ పైపును తిరిగి వేడి చేయడం → వ్యాసాన్ని స్థిరీకరించడం (తగ్గించడం) → ఉష్ణ చికిత్స → పూర్తయిన పైపును నిటారుగా చేయడం → తుది మెరుగులు దిద్దడం → తనిఖీ (నాశనం చేయని, భౌతిక మరియు రసాయన, స్టేషన్ తనిఖీ) → గిడ్డంగి

(2) కోల్డ్ రోలింగ్ (డ్రాయింగ్) సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

బిల్లెట్ తయారీ → పిక్లింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ → కోల్డ్ రోలింగ్ (డ్రాయింగ్) → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → ఫినిషింగ్ → తనిఖీ

హాట్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఫ్లో చార్ట్ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: