ఉత్పత్తి చేయవలసిన ఆర్డర్ వచ్చినప్పుడు, సాధారణంగా ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ కోసం వేచి ఉండవలసి ఉంటుంది, దీనికి 3-5 రోజుల నుండి 30-45 రోజుల వరకు సమయం పట్టవచ్చు, మరియు ఇరు పక్షాలు ఒక ఒప్పందానికి రావడానికి వీలుగా డెలివరీ తేదీని కస్టమర్‌తో నిర్ధారించుకోవాలి.

సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది కీలక దశలు ఉంటాయి:

1. బిల్లెట్ తయారీ
సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల ముడి పదార్థాలు గుండ్రని స్టీల్ లేదా ఇంగోట్‌లు, సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత గల కార్బన్ స్టీల్ లేదా తక్కువ-మిశ్రమ స్టీల్ అయి ఉంటాయి. బిల్లెట్‌ను శుభ్రపరిచి, దాని ఉపరితలాన్ని లోపాల కోసం తనిఖీ చేసి, అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరిస్తారు.

2. వేడి చేయడం
బిల్లెట్‌ను వేడి చేయడం కోసం హీటింగ్ ఫర్నేస్‌కు పంపుతారు, సాధారణంగా సుమారు 1200℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద. వేడి చేసే ప్రక్రియలో ఏకరీతిగా వేడి చేయడం తప్పనిసరి, అప్పుడే ఆ తర్వాత జరిగే రంధ్రాలు చేసే ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుంది.

3. రంధ్రం
వేడి చేసిన బిల్లెట్‌ను ఒక పెర్ఫోరేటర్ ద్వారా రంధ్రాలు చేసి, ఒక బోలు గరుకు గొట్టంగా తయారు చేస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రంధ్రాలు చేసే పద్ధతి "ఒబ్లిక్ రోలింగ్ పెర్ఫోరేషన్", దీనిలో రెండు తిరిగే ఒబ్లిక్ రోలర్లను ఉపయోగించి బిల్లెట్‌ను తిప్పుతూ ముందుకు నెడతారు, తద్వారా దాని మధ్యభాగం బోలుగా ఉంటుంది.

4. దొర్లించడం (సాగించడం)
రంధ్రాలు గల ముతక పైపును వివిధ రోలింగ్ పరికరాల ద్వారా సాగదీసి, సరైన పరిమాణంలోకి మారుస్తారు. సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

నిరంతర రోలింగ్ పద్ధతి: ముతక పైపును క్రమంగా పొడిగించి, గోడ మందాన్ని తగ్గించడానికి, నిరంతర రోలింగ్ కోసం మల్టీ-పాస్ రోలింగ్ మిల్లును ఉపయోగించండి.

పైపు జాకింగ్ పద్ధతి: ఉక్కు పైపు యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను నియంత్రించడానికి, దానిని సాగదీయడానికి మరియు చుట్టడానికి మాండ్రెల్‌ను ఉపయోగించండి.

5. పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం మరియు తగ్గించడం
కావలసిన కచ్చితమైన పరిమాణాన్ని సాధించడానికి, ముడి పైపును సైజింగ్ మిల్లులో లేదా రిడ్యూసింగ్ మిల్లులో ప్రాసెస్ చేస్తారు. నిరంతర రోలింగ్ మరియు సాగదీయడం ద్వారా, పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు.

6. ఉష్ణ చికిత్స
స్టీల్ పైపు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా నార్మలైజింగ్, టెంపరింగ్, క్వెంచింగ్ లేదా అనీలింగ్ వంటి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను చేర్చుతారు. ఈ దశ స్టీల్ పైపు యొక్క దృఢత్వాన్ని మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

7. నిటారుగా చేయడం మరియు కత్తిరించడం
ఉష్ణోపచారం తర్వాత ఉక్కు పైపు వంగిపోవచ్చు మరియు దానిని స్ట్రెయిట్‌నర్‌తో నిటారుగా చేయాలి. నిటారుగా చేసిన తర్వాత, ఉక్కు పైపును వినియోగదారునికి అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరిస్తారు.

8. తనిఖీ
సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు కఠినమైన నాణ్యతా తనిఖీలకు లోనవ్వాలి, వాటిలో సాధారణంగా ఈ క్రిందివి ఉంటాయి:

బాహ్య తనిఖీ: స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై పగుళ్లు, లోపాలు మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
కొలతల తనిఖీ: స్టీల్ పైపు యొక్క వ్యాసం, గోడ మందం మరియు పొడవు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో కొలవండి.
భౌతిక లక్షణాల తనిఖీ: తన్యత పరీక్ష, అభిఘాత పరీక్ష, కాఠిన్య పరీక్ష మొదలైనవి.
నాశనం చేయని పరీక్ష: లోపల పగుళ్లు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి అల్ట్రాసౌండ్ లేదా ఎక్స్-రేను ఉపయోగించండి.
9. ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ
తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, స్టీల్ పైపుకు అవసరమైన విధంగా తుప్పు నిరోధక మరియు రస్ట్ నిరోధక చికిత్స చేసి, ప్యాక్ చేసి రవాణా చేస్తారు.

పై దశల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు చమురు, సహజ వాయువు, రసాయన, బాయిలర్, ఆటోమొబైల్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు వాటి అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలకు విస్తృతంగా గుర్తింపు పొందాయి.