ఉత్పత్తి చేయాల్సిన ఆర్డర్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, సాధారణంగా ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ కోసం వేచి ఉండటం అవసరం, ఇది 3-5 రోజుల నుండి 30-45 రోజుల వరకు ఉంటుంది మరియు రెండు పార్టీలు ఒక ఒప్పందానికి వచ్చేలా డెలివరీ తేదీని కస్టమర్‌తో ధృవీకరించాలి.

అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఈ క్రింది కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. బిల్లెట్ తయారీ
అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల ముడి పదార్థాలు గుండ్రని ఉక్కు లేదా కడ్డీలు, సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ లేదా తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కు. బిల్లెట్ శుభ్రం చేయబడుతుంది, దాని ఉపరితలం లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది.

2. తాపన
బిల్లెట్‌ను వేడి చేయడానికి హీటింగ్ ఫర్నేస్‌కు పంపుతారు, సాధారణంగా తాపన ఉష్ణోగ్రత 1200℃ వద్ద ఉంటుంది. తాపన ప్రక్రియలో ఏకరీతి తాపనాన్ని నిర్ధారించాలి, తద్వారా తదుపరి చిల్లులు ప్రక్రియ సజావుగా కొనసాగుతుంది.

3. చిల్లులు
వేడిచేసిన బిల్లెట్‌ను పెర్ఫొరేటర్ ద్వారా చిల్లులు చేసి బోలు రఫ్ ట్యూబ్‌ను ఏర్పరుస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే పెర్ఫొరేషన్ పద్ధతి "ఆబ్లిక్ రోలింగ్ పెర్ఫొరేషన్", ఇది బిల్లెట్‌ను తిప్పేటప్పుడు ముందుకు నెట్టడానికి రెండు తిరిగే వాలుగా ఉండే రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా మధ్యలో బోలుగా ఉంటుంది.

4. దొర్లించడం (సాగదీయడం)
చిల్లులు గల కఠినమైన పైపును వివిధ రోలింగ్ పరికరాల ద్వారా సాగదీసి పరిమాణం చేస్తారు. సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉంటాయి:

నిరంతర రోలింగ్ పద్ధతి: కఠినమైన పైపును క్రమంగా విస్తరించడానికి మరియు గోడ మందాన్ని తగ్గించడానికి నిరంతర రోలింగ్ కోసం మల్టీ-పాస్ రోలింగ్ మిల్లును ఉపయోగించండి.

పైప్ జాకింగ్ పద్ధతి: స్టీల్ పైపు లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను నియంత్రించడానికి సాగదీయడం మరియు చుట్టడంలో సహాయపడటానికి మాండ్రెల్‌ను ఉపయోగించండి.

5. పరిమాణం మరియు తగ్గింపు
అవసరమైన ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని సాధించడానికి, రఫ్ పైపును సైజింగ్ మిల్లు లేదా రిడ్యూసింగ్ మిల్లులో ప్రాసెస్ చేస్తారు. నిరంతర రోలింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ద్వారా, పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందం సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

6. వేడి చికిత్స
ఉక్కు పైపు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా సాధారణీకరణ, టెంపరింగ్, క్వెన్చింగ్ లేదా ఎనియలింగ్ వంటి వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ఉంటుంది. ఈ దశ ఉక్కు పైపు యొక్క దృఢత్వం మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

7. నిఠారుగా మరియు కత్తిరించడం
హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత స్టీల్ పైపు వంగి ఉండవచ్చు మరియు స్ట్రెయిట్నర్ ద్వారా స్ట్రెయిట్ చేయాల్సి ఉంటుంది. స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత, స్టీల్ పైపును కస్టమర్‌కు అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరిస్తారు.

8. తనిఖీ
అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలకు లోనవుతాయి, ఇందులో సాధారణంగా ఈ క్రిందివి ఉంటాయి:

ప్రదర్శన తనిఖీ: స్టీల్ పైపు ఉపరితలంపై పగుళ్లు, లోపాలు మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
డైమెన్షన్ తనిఖీ: స్టీల్ పైపు యొక్క వ్యాసం, గోడ మందం మరియు పొడవు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో కొలవండి.
భౌతిక ఆస్తి తనిఖీ: తన్యత పరీక్ష, ప్రభావ పరీక్ష, కాఠిన్యం పరీక్ష మొదలైనవి.
నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్: లోపల పగుళ్లు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి అల్ట్రాసౌండ్ లేదా ఎక్స్-రే ఉపయోగించండి.
9. ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ
తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, స్టీల్ పైపును అవసరమైన విధంగా యాంటీ-కోరోషన్ మరియు యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో చికిత్స చేసి, ప్యాక్ చేసి రవాణా చేస్తారు.

పైన పేర్కొన్న దశల ద్వారా, ఉత్పత్తి చేయబడిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు చమురు, సహజ వాయువు, రసాయన, బాయిలర్, ఆటోమొబైల్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు వాటి అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలకు విస్తృతంగా గుర్తింపు పొందాయి.