అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును మొత్తం గుండ్రని ఉక్కుతో చిల్లులు చేస్తారు మరియు ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ లేని ఉక్కు పైపును అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు అంటారు. ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రకారం, అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును హాట్-రోల్డ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు, కోల్డ్-రోల్డ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు, కోల్డ్-డ్రాన్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు, పైపు జాకింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. సెక్షన్ ఆకారం ప్రకారం, అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును రెండు రకాలుగా విభజించారు: గుండ్రంగా మరియు ఆకారంలో. గరిష్ట వ్యాసం 900mm మరియు కనిష్ట వ్యాసం 4mm. వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం, మందపాటి గోడ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు మరియు సన్నని గోడ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు ఉన్నాయి. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును ప్రధానంగా పెట్రోలియం జియోలాజికల్ డ్రిల్లింగ్ పైపు, పెట్రోకెమికల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.పగుళ్లు ఏర్పడే పైపు, బాయిలర్ పైపు, బేరింగ్ పైపు మరియుఅధిక-ఖచ్చితమైన నిర్మాణ ఉక్కు పైపుఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు మరియు విమానయానం కోసం. 

ఉపయోగం ప్రకారం సాధారణ ప్రయోజనం (నీరు, గ్యాస్ పైపులైన్లు మరియు నిర్మాణ భాగాలు, యాంత్రిక భాగాలు) మరియు ప్రత్యేక (బాయిలర్లు, భౌగోళిక అన్వేషణ, బేరింగ్లు, యాసిడ్ నిరోధకత మొదలైన వాటికి) రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది.

సాధారణ ప్రయోజన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ద్వారా చుట్టారు మరియు అతిపెద్ద ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి పైప్‌లైన్ లేదా నిర్మాణ భాగంగా ఉపయోగిస్తారు. బాయిలర్ అతుకులు లేని పైపులు, రసాయన విద్యుత్ పైపులు, భౌగోళిక అతుకులు లేని పైపులు మరియు పెట్రోలియం అతుకులు లేని పైపులు వంటి ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం అనేక రకాల అతుకులు లేని పైపులు ఉన్నాయి. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు బోలు క్రాస్-సెక్షన్ కలిగి ఉంటుంది మరియు చమురు, సహజ వాయువు, వాయువు, నీరు మరియు కొన్ని ఘన పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి పైప్‌లైన్‌ల వంటి ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి పైప్‌లైన్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

① హాట్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (△ ప్రధాన తనిఖీ ప్రక్రియ): 

తయారీ మరియు తనిఖీ △→ వేడి చేయడం → చిల్లులు వేయడం → రోలింగ్ → తిరిగి వేడి చేయడం → సైజింగ్ → వేడి చికిత్స △→ స్ట్రెయిటెనింగ్ → ఫినిషింగ్ → తనిఖీ △ (నాన్-డిస్ట్రక్టివ్, ఫిజికల్ మరియు కెమికల్, టేబుల్ ఇన్స్పెక్షన్) → నిల్వ

② కోల్డ్ రోల్డ్ (డ్రాన్) సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

ఖాళీ తయారీ → పిక్లింగ్ లూబ్రికేషన్ → కోల్డ్ రోలింగ్ (డ్రాయింగ్) → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → ఫినిషింగ్ → తనిఖీ

సాధారణ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు హాట్ రోలింగ్ అని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, కోల్డ్ రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా హాట్ రోలింగ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ట్యూబ్ బిల్లెట్ మొదట మూడు రోలర్ నిరంతర రోలింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, సైజింగ్ పరీక్ష తర్వాత ఎక్స్‌ట్రూషన్, కటింగ్ మెషిన్ ద్వారా కత్తిరించాల్సిన రౌండ్ ట్యూబ్ తర్వాత ఉపరితలం పగుళ్లకు స్పందించకపోతే, దాదాపు ఒక మీటర్ ఖాళీ పెరుగుదలను కత్తిరించండి. అప్పుడు ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించండి, ఆమ్ల ద్రవ పిక్లింగ్‌తో ఎనియలింగ్ చేయడం, పిక్లింగ్ ఉపరితలంపై పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి, పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఉంటే, ఉక్కు పైపు నాణ్యత సంబంధిత ప్రమాణాలను అందుకోలేమని సూచిస్తుంది. కోల్డ్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క రూపాన్ని హాట్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కోల్డ్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క గోడ మందం సాధారణంగా హాట్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఉపరితలం మందపాటి గోడల సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు కంటే ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది, ఉపరితలం చాలా కఠినమైనది కాదు మరియు క్యాలిబర్ చాలా బర్ర్ కాదు.

హాట్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క డెలివరీ స్థితి సాధారణంగా హాట్ రోల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత డెలివరీ చేయబడుతుంది. నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత సిబ్బంది కఠినమైన మాన్యువల్ ఎంపిక ద్వారా వెళ్ళడానికి హాట్ రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు, ఉపరితల నూనెను నిర్వహించడానికి నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, ఆపై అనేక కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రయోగం, హాట్ రోలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత చిల్లులు యొక్క పరీక్షను నిర్వహించడానికి, చిల్లులు విస్తరణ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే స్ట్రెయిట్‌నర్ చేయడానికి. స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత, లోపాలను గుర్తించే ప్రయోగం కోసం ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం ద్వారా లోపాలను గుర్తించే యంత్రానికి పంపబడుతుంది మరియు చివరకు లేబుల్ చేయబడి, ఫార్మాట్ చేయబడి గిడ్డంగిలో ఉంచబడుతుంది.

రౌండ్ ట్యూబ్ బ్లాంక్ → హీటింగ్ → పెర్ఫొరేషన్ → త్రీ-రోల్ స్కేవ్ రోలింగ్, నిరంతర రోలింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ → స్ట్రిప్పింగ్ → సైజింగ్ (లేదా తగ్గించడం) → కూలింగ్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → వాటర్ ప్రెజర్ టెస్ట్ (లేదా ఇన్‌స్పెక్షన్) → మార్కింగ్ → నిల్వలో ఉన్న సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ స్టీల్ ఇంగోట్ లేదా సాలిడ్ ట్యూబ్ బ్లాంక్‌తో చిల్లులు ద్వారా కేశనాళిక ట్యూబ్‌ను తయారు చేసి, ఆపై హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్ లేదా కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌ను తయారు చేస్తుంది. సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు బయటి వ్యాసం * మిల్లీమీటర్ల గోడ మందం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడతాయి.

హాట్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం సాధారణంగా 32 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, గోడ మందం 2.5-200 మిమీ, కోల్డ్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం 6 మిమీ కావచ్చు, గోడ మందం 0.25 మిమీ కావచ్చు, సన్నని గోడల పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం 5 మిమీ కావచ్చు, గోడ మందం 0.25 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరిమాణ ఖచ్చితత్వం హాట్-రోల్డ్ సీమ్‌లెస్ పైపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.