మిశ్రమ లోహ పైపులలో ఉక్కు మూలకాల ప్రభావం పనితీరుపై

కార్బన్ (C)ఉక్కులో కార్బన్ శాతం పెరిగేకొద్దీ, యీల్డ్ పాయింట్, తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పెరుగుతాయి, కానీ ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఇంపాక్ట్ లక్షణాలు తగ్గుతాయి. కార్బన్ శాతం 0.23% దాటినప్పుడు, ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ పనితీరు క్షీణిస్తుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే తక్కువ-మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కులో కార్బన్ శాతం సాధారణంగా 0.20% మించదు. అధిక కార్బన్ శాతం ఉక్కు యొక్క వాతావరణ తుప్పు నిరోధకతను కూడా తగ్గిస్తుంది, మరియు బహిరంగ స్టాక్ యార్డ్‌లో అధిక-కార్బన్ ఉక్కు సులభంగా తుప్పు పడుతుంది; అదనంగా, కార్బన్ ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ బ్రిటిల్‌నెస్ మరియు ఏజింగ్ సెన్సిటివిటీని పెంచుతుంది.
సిలికాన్ (Si)ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో సిలికాన్‌ను క్షయకరణ కారకంగా మరియు డీఆక్సిడైజర్‌గా కలుపుతారు, అందువల్ల కిల్డ్ స్టీల్‌లో 0.15-0.30% సిలికాన్ ఉంటుంది. సిలికాన్ ఉక్కు యొక్క స్థితిస్థాపక పరిమితిని, యీల్డ్ పాయింట్‌ను మరియు తన్యత బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అందువల్ల దీనిని స్థితిస్థాపక ఉక్కుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ పరిమాణం పెరిగితే ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది.
మాంగనీస్ (Mn)ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో, మాంగనీస్ ఒక మంచి డీఆక్సిడైజర్ మరియు డీసల్ఫరైజర్‌గా పనిచేస్తుంది. సాధారణంగా, ఉక్కులో 0.30-0.50% మాంగనీస్ ఉంటుంది. మాంగనీస్ ఉక్కు యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, ఉక్కు యొక్క గట్టిపడే గుణాన్ని పెంచుతుంది, ఉక్కు యొక్క హాట్ వర్కబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
ఫాస్ఫరస్ (P)సాధారణంగా, ఫాస్ఫరస్ ఉక్కులో ఒక హానికరమైన మూలకం. ఇది ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ బ్రిటిల్‌నెస్‌ను పెంచుతుంది, వెల్డింగ్ పనితీరును క్షీణింపజేస్తుంది, ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరును క్షీణింపజేస్తుంది. అందువల్ల, ఉక్కులో ఫాస్ఫరస్ శాతం సాధారణంగా 0.045% కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు అధిక-నాణ్యత గల ఉక్కుకు ఈ అవసరం ఇంకా తక్కువగా ఉంటుంది.
సల్ఫర్ (S)సాధారణ పరిస్థితులలో సల్ఫర్ కూడా ఒక హానికరమైన మూలకం. ఇది ఉక్కును వేడికి పెళుసుగా మారుస్తుంది, ఉక్కు యొక్క సాగే గుణాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. సల్ఫర్ వెల్డింగ్ పనితీరుకు కూడా హానికరం, ఇది తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, సల్ఫర్ శాతం సాధారణంగా 0.045% కంటే తక్కువగా ఉండాలి, మరియు అధిక-నాణ్యత గల ఉక్కుకు ఈ అవసరం ఇంకా తక్కువగా ఉంటుంది. ఉక్కుకు 0.08-0.20% సల్ఫర్ కలపడం వల్ల దాని మెషినబిలిటీని మెరుగుపరచవచ్చు, మరియు దీనిని సాధారణంగా ఫ్రీ-కటింగ్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు.
వెనేడియం (V)ఉక్కుకు వెనేడియంను జోడించడం వల్ల దాని నిర్మాణ కణాలను శుద్ధి చేసి, బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
నియోబియం (Nb)నియోబియం రేణువులను శుద్ధి చేసి, వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
రాగి (Cu)రాగి బలాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వేడి పని చేసేటప్పుడు ఇది వేడి వలన పెళుసుగా మారే అవకాశం ఉంది, మరియు స్క్రాప్ స్టీల్‌లో రాగి శాతం తరచుగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అల్యూమినియం (Al)ఉక్కులో అల్యూమినియంను సాధారణంగా ఉపయోగించే డీఆక్సిడైజర్‌గా వాడతారు. ఉక్కు రేణువులను శుద్ధి చేయడానికి మరియు దాని తాకిడి దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉక్కుకు కొద్ది మొత్తంలో అల్యూమినియంను కలుపుతారు.