Чин OEM Чин яклухт қубур пӯлоди ногусастание
Ширкати мо асосан ба тиҷорати содироти қубурҳои пӯлоди бефосила машғул аст,Tube Steel China, SMLS чинӣ, Қубурҳои пӯлоди бефосила, Қубурҳои пӯлоди бефосила, SMLS, SMLS Чин, Қубурҳои сохтори SMLS.
Якчанд моделҳои асосии истеҳсоли найҳои пӯлоди бефосилаи гарм печонидашуда
1, Кубурхои пулодии прокати гарм
модели асосии истеҳсоли қубурҳои пӯлоди бефосила гардад. Технологияи прокати доимии қубурҳои бисёрсоҳавӣ.
Дар муқоиса бо дигар моделҳо, стани прокати муттасил аз сабаби сифати баланд, ҳосили баланд, самаранокии баланд ва истеъмоли ками он барои корхонаҳои асосии истеҳсоли қубурҳои пӯлоди бефосила дар ҷаҳон интихоби аввалин шудааст.
2, 3 стани прокати қубури пайваста
давраи нави технологияи прокати доимии кубурхои пулодиро кушод
Аз соли 2005 инҷониб, дар саросари ҷаҳон зиёда аз 20 маҷмӯи станҳои прокати пайвастаи 3-ролӣ мавҷуданд, ки дар саросари ҷаҳон сохта шудаанд ва дар ҳоли сохтмон ҳастанд. Сохтмони ин станхои прокат давраи нави технологияи прокати доимии 3-роликро ба вучуд овард.
3. Мошини автоматии прокати қубур, ки бо номи Plug mill низ маълум аст
Дар байни онхо станхои автоматии кубур прокати калон ва миёна баъди дигаргунсозии техникй хануз роли калон мебозанд.
4. Корхонаи даврии прокати қубур, инчунин бо номи осиёб Пилгер маълум аст
барои истеҳсоли қубурҳои пӯлоди калибри миёна ва ғафси девори калон ва миёна мувофиқ аст. Ин яке аз моделҳои қадимтарин дар ҷаҳон аст
Аз сабаби паст будани самараи истехсолот ва сифати пасти сатхи берунии ин осиёб арзиши аслии махсулот ва сифати махсулот бо дигар осиёбхо ракобат кардан душвор аст. Аксарияти осиёбхои хурду миёна бархам дода шудаанд. Цехи калони прокати прокати кубурхо хануз дар истехсоли трубахои пулодии диаметрашон гафси девораш калон, хусусан барои истехсоли кубурхои диаметри калон-гафси гафс-девори станцияи электрики афзалият дорад. Дастгоҳҳои даврии прокати қубурҳо ҳоло ҳам усули самаранок мебошанд, бинобар ин онҳо нигоҳ дошта мешаванд.
5.Мошини ғалтаки найҳои дақиқ, мошини 3-ролики труба
Мошини печонидани қубурҳои дақиқро инчунин мошини печонидани қубурҳои Accu2Roll меноманд ва мошини 3-роликро мошини печонидани қубурҳои Ассел низ меноманд. Он инчунин як стани прокати қубурҳои пӯлоди бо дақиқии баланд аст. Конфигуратсияи равандҳои пеш ва қафо аслан бо осиёби қубури Accu2Roll якхела аст, ба истиснои он ки носилкан 3-ролро истифода мебарад.
6. Дигар мошинхои прокати труба
Ба ғайр аз Чин, экструдерҳо, мошинҳои қубурҳои диаметри калон ва мошинҳои печонидани диаметри калон ва васеъкунанда дар кишварҳои дигари ҷаҳон каме рушди нав доранд. Дар Хитой ба туфайли тараккиёти босуръати истехсоли кубурхои пӯлоди бефосила ва талабот ба маҳсулоти баландсифат, сохтмони ин станҳои прокат низ пешрафтҳои нав ба даст овард.
Хуш омадед ба боздид аз ширкати мо, фабрикае, ки дар он маҳсулоти гуногуне, ки ба интизориҳои шумо мувофиқат мекунанд, намоиш дода мешавад. Дар ҳамин ҳол, боздид аз вебсайти мо қулай аст ва кормандони фурӯшандаи мо кӯшиш мекунанд, ки ба шумо беҳтарин хидмат расонанд. Лутфан бо мо тамос гиред, агар ба шумо маълумоти бештар лозим бошад. Ҳадафи мо ин аст, ки ба мизоҷон дар амалӣ кардани ҳадафҳои худ кӯмак расонем. Мо барои ба даст овардани ин вазъияти бурднок саъю кушиши зиёде мекунем.
Барраси
Ариза
Он асосан барои сохтани пӯлоди сохтории карбон, пӯлоди сохтории хӯлаи ва сохторҳои механикӣ истифода мешавад.
Синфи асосӣ
Синфи пӯлоди сохтории карбон: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, ва ғайра
Синфи пӯлоди сохтории хӯлаи: 42CrMo, 35CrMo ва ғайра
Компоненти кимиёвӣ
| Синфи пӯлод | Сатҳи сифат | Таркиби химиявӣ | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
| зиёдтар аз | на камтар аз | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0.3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| а.Илова ба навъҳои Q345A ва Q345B, пӯлод бояд ҳадди аққал як унсури донаҳои тозашудаи Al, Nb, V ва Ti дошта бошад. Мувофиқи талабот, таъминкунанда метавонад як ё якчанд элементҳои донаи тозашударо илова кунад. Арзиши максималӣ бояд тавре бошад, ки дар ҷадвал нишон дода шудааст. Ҳангоми якҷоя кардан, Nb + V + Ti на бештар аз 0,22% астб. Барои синфҳои Q345, Q390, Q420 ва Q46O, Mo + Cr аз 0,30% зиёд неств. Вақте ки Cr ва Ni ҳар як синф ҳамчун унсурҳои боқимонда истифода мешаванд, миқдори Cr ва Ni набояд аз 0,30% зиёд бошад; хангоми илова кардан зарур аст, мазмун бояд ба талаботи чадвал чавобгу бошад ё аз тарафи молрасон ва харидор бо машварат муайян карда шавад.г. Агар таъминкунанда кафолат диҳад, ки таркиби нитроген ба талаботҳои ҷадвал мувофиқат кунад, таҳлили таркиби нитроген гузаронида намешавад. Агар ба пӯлод Al, Nb, V, Ti ва дигар элементҳои хӯлаи бо фикси нитроген илова карда шаванд, миқдори нитроген маҳдуд намешавад. Мазмуни фиксияи нитроген бояд дар сертификати сифат нишон дода шавад.д. Ҳангоми истифодаи алюминийи пурра, миқдори умумии алюминий Alt ≥ 0020%. | ||||||||||||||||
| Синф | Эквиваленти карбон CEV (ҳиссаи масса) /% | |||||
| Ғафсии номиналии девор s≤ 16мм | Ғафсии номиналии девор S2>16 мм〜30 мм | Ғафсии номиналии девор S>30мм | ||||
| Гарм ғелонда ё муқаррарӣ муқаррарӣ | Хомӯш кардан | Прокати гарм ё нормализатсияшуда | Хомӯш кардан | Прокати гарм ё нормализатсияшуда | Хомӯш кардан | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Моликияти механикӣ
Хусусиятҳои механикии пӯлоди конструктивии пӯлоди карбонӣ ва қубурҳои пӯлоди конструктивии баландсифати хӯлаи паст
| Синф | Сатҳи сифат | Қувваи ҳосилнокӣ | Қобилияти ҳосили паст | Дарозиш пас аз шикастан | Санҷиши таъсир | |||
| Ғафсии номиналии девор | ҳарорат | Энергияро азхуд кунед | ||||||
| <16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
| 30 мм | ||||||||
| на камтар аз | на камтар аз | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 млн | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 миллион | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4—20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520-680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550-720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610-770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670-830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710-880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770, 94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Хусусиятҳои механикии қубурҳои пӯлоди хӯлаи
| NO | Синф | Реҷаи тавсияшудаи коркарди гармӣ | Хусусиятҳои кашиш | Қубури пӯлоди пӯлоди табақшуда ё ҳарорати баланд Ҳарорат Ҳолати таҳвили сахтии Brinell HBW | ||||||
| Хомӯш кардан (меъёрсозӣ) | Ҳарорат | Қувваи ҳосилиMPa | Қувваи кашиш МПа | Дарозиш пас аз шикастани A% | ||||||
| ҳарорат | Моддаи хунуккунанда | Ҳарорат | Моддаи хунуккунанда | |||||||
| Аввал | Дуюм | на камтар аз | зиёдтар аз | |||||||
| 1 | 40Мн2 | 840 | Об, равған | 540 | Об, равған | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Мн2 | 840 | Об, равган | 550 | Об, равған | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Об | 450 | Об, равған | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBC | 850 | равган | 500 | Об, равған | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBC | 840 | равган | 500 | Об, равған | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | равган | 200 | Об, ҳаво | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Об, равган | 200 | Об, ҳаво | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Кр | 860 | равган | 500 | Об, равған | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Кр | 860 | равган | 500 | Об, равған | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Кр | 850 | равган | 520 | Об, равған | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45кр | 840 | равган | 520 | Об, равған | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Кр | 830 | равган | 520 | Об, равған | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | равган | 600 | Об, равған | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Об, равган | 500 | Об, равған | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | равган | 550 | Об, равған | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | равган | 560 | Об, равған | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Об, равған | 640 | Об, равған | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | равган | 500 | Об, равған | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | равган | 200 | Об, ҳаво | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | равган | 480 | Об, равған | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | равган | 520 | Об, равған | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35ЦрМнСиА£ | 880 | равган | 230 | Об, ҳаво | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | равган | 200 | Об, ҳаво | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | равган | 200 | Об, ҳаво | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Об, равган | 200 | Об, ҳаво | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | равган | 200 | Об, ҳаво | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | равган | 200 | Об, ҳаво | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | равган | 600 | Об, ҳаво | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | равган | 460 | равган | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| а. Диапазони танзими иҷозатдодашудаи ҳарорати коркарди гармидиҳӣ, ки дар ҷадвал оварда шудаанд: хомӯшкунӣ ± 15 ℃, ҳарорати паст ± 20 ℃, ҳарорати гармкунии хок 50 ℃.б. Дар озмоиши кашиш метавонад намунаҳои кундаланг ё дарозӣ гирифта шаванд. Дар сурати ихтилофот, намунаи тӯлонӣ ҳамчун асос барои арбитраж истифода мешавад.в. Пӯлоди бордорро пеш аз хомӯш кардан ба эътидол овардан мумкин аст ва ҳарорати ба эътидоловаранда набояд аз ҳарорати хомӯшшавии он баланд бошад.г. Интиқол аз рӯи маҷмӯи маълумоте, ки дархосткунанда муайян кардааст. Вақте ки талабкунанда муайян накардааст, таҳвил метавонад мувофиқи ҳама гуна маълумот анҷом дода шавад.д. Хомӯшкунии аввалини пӯлоди титан бо Минг Менг метавонад бо муқаррарӣ иваз карда шавад. f. Хомӯшкунии изотермикӣ дар 280 ° C ~ 320 ° C. г. Дар санҷиши шиддат, агар Rel чен карда нашавад, ба ҷои Rel Rp0.2 чен кардан мумкин аст. | ||||||||||
Талаботи санҷишӣ
Таркиби химиявӣ:
Дароз, сахтӣ, зарба, сквош, мепечонад, озмоиши ултрасадоӣ, ҷараён, ошкор, кашфи ихроҷ, галванӣ










