Қубури пӯлоди галванӣ
Ширкати мо ба содироти қубурҳои пӯлоди бефосила тахассус дорадқубури галванӣ, Қубури бефосилаи галванӣ, Қубури галвании SMLS, Кубури галвании кафшершуда.
Фарқи байни галвании гарм ва галвании хунук чӣ гуна аст?
Галванизатсияи гарм ва хунук кардани галванизатсия фарқиятро нишон доданд:
1. Galvanizing, низ ҳамчун Ёриҳои гарм галванӣ маълум, ӯ inot гудохта дар ҳарорати баланд аст, як қатор маводи иловагӣ дар ҷои, он гоҳ ғӯтонда ковокии сохтори металлӣ галванӣ, ҷузъи металлӣ дар як қабати молидани руҳ . Афзалиятҳои зангзании гармии галванизатсия қобилияти он, часпак ва сахтии рӯйпӯши руҳ беҳтар аст.
"Сард plated" ё "plating", яъне маҳлули намаки руҳ тавассути электролиз, ба plating оид ба молидани, умуман гармии нест, миқдори ками руҳ, муҳити тар аст, хеле осон афтод хомӯш.
2. Галвании гарм (галванизатсия)
Галванизатсияи гарм як коркарди кимиёвӣ мебошад, ки реаксияи электрохимиявӣ мебошад.
Галванизатсияи сард суроғаи физикӣ аст, танҳо қабати руҳро пошед, қабати руҳ ба осонӣ афтодан аст. Сохтмон дар истифодаи галванизатсияи гарм.
Раванди пайвастаи галванизатсияи гарм: пӯлод → гармкунӣ → хунуккунӣ то ҳарорати галвании галванӣ → хунуккунӣ →
Руҳи галвании сард ҳамагӣ 10-50 г/м2 аст, муқовимат ба зангзании худ нисбат ба галвании гарм фарқияти зиёд дорад. Галванӣ бо нархи нисбатан арзонтар.
Ҷисми пӯлоди галвании гарм дар зери галвании гарм дар ҳолати часпак буданаш қавӣ аст, афтодан осон нест, гарчанде ки дар он ҷо ғӯтонда гарм аст.қубури галванӣзуҳуроти зангзании, вале дар як муддати хеле дароз барои қонеъ кардани талаботи техникӣ, саломатӣ.
3. Фарқиятҳои технологӣ
Пеш аз ҳама, фарқияти байни равандҳо дар он аст: галванизатсияи гарм ин аз равған тоза кардани қисмҳои корӣ, бодиринг, ғӯтонидан, хушк кардани моеъ дар руҳи гудохта дар муддати муайяни вақт баланд бардошта мешавад.
Инчунин ҳамчун галванизатсияи хунуки электрогалванӣ маълум аст, ки истифодаи дастгоҳҳои электролизӣ аз порчаи кори тавассути degreasing, компонентҳои бодиринг ба маҳлули намаки руҳ ҷойгир карда мешавад ва таҷҳизоти электролизи анодро пайваст мекунад; дар чое, ки дар байни кисмхои пластинкаи рух, ки ба тачхизоти электролиз пайваст карда шудаанд, мусбат, ба кор андохтани кувва, истифодаи чараён аз катод ба анод харакати самти порчаи коркард дар кабати рух гузошта мешавад.
Руҳ фарқиятро анҷом дод: ҳеҷ гуна галвании гармии гармии галванизатсияи нозук намуди дурахшон надорад, аммо ғафсӣ аз рӯйпӯши руҳ ҷанбаҳои галванизатсияи хунук чанд маротиба аст. Муқовимат ба зангзании галванӣ низ якчанд маротиба аст.
Барраси
Ариза
Он асосан барои қисмҳои қувва ва фишор ва барои қубурҳои буғ, об, газ ва ҳаво истифода мешавад.
Синфи асосӣ
ГР.А, ГР.Б
Компоненти кимиёвӣ
| Синф | Компонент %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | НиA | CrA | MoA | VA | |
| Навъи S (қубури бефосила) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Навъи E (қубури кафшери муқовимат) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Навъи F (қубури кафшери печӣ) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Маблағи ин панҷ элемент набояд аз 1,00% зиёд бошад.
B Барои ҳар 0,01% кам шудани ҳадди ниҳоии карбон, ҳадди ниҳоии марганец ба 0,06% зиёд мешавад, аммо ҳадди аксар набояд аз 1,35% зиёд бошад.
C Ҳар як 0,01% кам шудани миқдори максималии карбон имкон медиҳад, ки миқдори максималии марганец 0,06% зиёд шавад, аммо ҳадди аксар набояд аз 1,65% зиёд бошад.
Моликияти механикӣ
| адад | GR.A | GR.B |
| қувваи кашиш, ≥, psi [МПа] Қувваи ҳосил, ≥, psi [МПа] Андозаи дарозии 2 дюйм ё 50 мм | 48 000 [330] 30 000 [205]А, Б | 60 000 [415] 35 000 [240]А, Б |
A Дарозии ҳадди ақали дарозии ченак 2 дюйм. (50мм) бо формулаи зерин муайян карда мешавад:
д=625000(1940)А0.2/U0,9
e = ҳадди ақали дарозии ченак 2in. (50мм), фоиз ба наздиктарин 0,5% мудаввар карда шудааст;
A = Мутобиқи диаметри мушаххаси берунии найи номиналӣ ё паҳнои номиналии намунаи кашиш ва ғафсии девори муайяншудаи он ҳисоб карда шуда, то ба наздиктарин майдони буриши намунаи кашиш 0,01 дюйм (1 мм2) мудаввар карда шудааст. ва Он бо 0,75in.2 (500мм2) муқоиса карда мешавад, ки кадоме аз он хурдтар аст.
U = ҳадди ақали қувваи кашиши муайяншуда, psi (МПа).
B Барои комбинатсияи гуногуни андозаҳои гуногуни намунаҳои санҷиши кашиш ва ҳадди ақали қувваи кашиш муқарраршуда дарозии ҳадди ақали зарурӣ дар ҷадвали X4.1 ё Ҷадвали X4.2 мувофиқи қобили татбиқи он нишон дода шудааст.
Талаботи санҷишӣ
Санҷиши кашиш, озмоиши хамшавӣ, озмоиши гидростатикӣ, озмоиши барқии вайроннашавандаи кафшер.
Қобилияти таъминот
Қобилияти таъминот: 2000 тонна дар як моҳ дар як синфи қубури пӯлоди ASTM A53 / A53M-2012
Бастабандӣ
Дар бастаҳо ва дар қуттии чӯбии қавӣ
Таҳвил
7-14 рӯз, агар дар анбор бошад, 30-45 рӯз барои истеҳсол
Пардохт
30% пасандоз, 70% L/C ё B/L нусха ё 100% L/C ҳангоми дидан
Тафсилоти маҳсулот
Қубури дегхона
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
