1. Доираи фаъолият ва таснифот

Раванди истеҳсолӣ: Барои қубурҳои пӯлоди кафшершуда, ба монанди кафшери муқовимати барқӣ (ERW) ва кафшери камони зериобӣ (SAW) татбиқ мешавад.

Таснифот: Мувофиқи сахтгирии санҷиш ба синфи А (сатҳи асосӣ) ва синфи B (сатҳи пешрафта) тасниф карда мешавад. P355NH одатан ҳамчун синфи B пешниҳод карда мешавад.

2. Шартҳои умумии интиқол

Сифати сатҳ: Ҳеҷ гуна камбудиҳо ба монанди тарқишҳо ва қатҳо вуҷуд надоранд. Миқёси ночизи оксид иҷозат дода мешавад (ба санҷиш таъсир намерасонад).

Аломатгузорӣ: Ҳар як қубури пӯлод бояд бо рақами стандартӣ, синфи пӯлод (P355NH), андоза, рақами кӯра ва ғайра (EN 10217-1) нишонгузорӣ карда шавад.

Таҳаммулпазирии андозагирӣ (EN 10217-1)

Параметр	Талаботи таҳаммулпазирии синфи B (ба P355NH дахл дорад)	Усули санҷиш (EN)
Диаметри берунӣ (D)	±0.75% D ё±1.0 мм (арзиши калонтар)	EN ISO 8502
Ғафсии девор (т)	+10%/-5% т (т)≤15 мм)	Андозагирии ғафсии ултрасадоӣ (EN 10246-2)
Дарозӣ	+100/-0 мм (дарозии муқарраршуда)	Диапазони лазерӣ

 

Тафсилоти асосии раванди қубури пӯлоди P355NH

1. Назорати раванди кафшер (EN 10217-3)

Қубури пӯлоди ERW:

Пас аз кафшери басомади баланд (гармкунии индуксионӣ то 550~600) коркарди гармии онлайн лозим аст℃ва хунуккунии суст).

Назорати экструзияи дарзҳои кафшерӣ:≤10% ғафсии девор (барои пешгирӣ аз омезишёбии нопурра). 

Қубури пӯлоди SAW: 

Кафшери бисёрсимӣ (2~4 сим), вуруди гармӣ≤35 кҶ/см3 (барои пешгирӣ аз ғафсшавии донаҳои HAZ). 

1. Хусусиятҳои коркарди гармӣ (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Раванд	параметрҳо	Мақсад
Нормализатсия (N)	910±10℃×1.5 дақиқа/мм, хунуккунии ҳавоӣ	Донаҳо то дараҷаи ASTM 6~8 тоза карда шаванд
Тақвияти рафъи стресс (SR)	580~620℃×2 дақиқа/мм, хунуккунии танӯр (≤200℃/соат)	Бартараф кардани фишори боқимондаи кафшерӣ

3. Озмоиши вайроннашаванда (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Санҷиши UT:

Ҳассосият:ΦСӯрохии поёнии ҳамвор бо диаметри 3.2 мм (EN ISO 10893-3). 

Пӯшиш: 100% кафшер + маводи 10 мм аз ҳарду тараф. 

Санҷиши фишори об: 

Фишори санҷишӣ = 2×фишори кории иҷозатдодашуда (ҳадди ақал 20 МПа, нигоҳдории фишор≥15 сония).

Талаботи иловагӣ барои барномаҳои махсус

1. Мустаҳкамии таъсири ҳарорати паст (-50℃)

Шартҳои иловагии созишнома:

Энергияи таъсир≥60J (миёна), як намуна≥45J (EN ISO 148-1). 

Барои кам кардани миқдори оксиген аз раванди деоксидатсияи композитии Al+Ti истифода баред (≤30 ppm). 

2. Муқовимати баланд ба ҳарорати баланд (300℃)

Санҷиши иловагӣ:

Қувваи кандашавии хазидан 10^5 соат≥150 МПа (ISO 204).

Маълумоти кашиши ҳарорати баланд (Rp0.2@300)℃≥300 МПа) талаб карда мешавад.

3. Талабот ба муқовимат ба зангзанӣ

Раванди ихтиёрӣ:

Пӯшидани тири девори дарунӣ (сатҳи Sa 2.5, EN ISO 8501-1).

Девори берунӣ бо хӯлаи Zn-Al (150 г/м2) пӯшонида шудааст.², Замимаи B аз EN 10217-1).

Ҳуҷҷатҳо ва сертификатсияи сифат (EN 10217-1)

Шаҳодатномаи санҷиш:

Шаҳодатномаи EN 10204 3.1 (санҷиши худкори корхонаи пӯлод) ё Шаҳодатномаи 3.2 (сертификатсияи тарафи сеюм).

Бояд инҳоро дар бар гирад: таркиби химиявӣ, хосиятҳои механикӣ, натиҷаҳои NDT, каҷи коркарди гармӣ.

Аломатгузории махсус:

Қубурҳои ҳарорати паст бо "LT" (-50) қайд карда шудаанд.℃). 

Қубурҳои ҳарорати баланд бо "HT" (+300) қайд карда шудаанд.℃).

Мушкилот ва роҳҳои ҳалли маъмулӣ

Падидаи мушкилот	Таҳлили сабаб	Роҳҳои ҳал (бар асоси стандартҳо)
Энергияи таъсири кафшер нокифоя астs	донаҳои дағали HAZ	вуруди гармии кафшерро танзим кунед≤25 кҶ/см (EN 1011-2)
Ихроҷи озмоиши гидравликӣ	Параметрҳои нодурусти мошини росткунӣ	Санҷиши дубораи тамоми қисмати қубур аз ҷониби UT + санҷиши радиографии маҳаллӣ (EN ISO 10893-5)
Инҳирофи андоза (тухмӣ)	Параметрҳои нодурусти мошини росткунӣ	Дубора рост кардан (EN 10217-1)

Бо якҷоя кардани шартҳои умумии BS EN 10217-1 бо талаботи махсуси BS EN 10217-3, сифати тамоми раванди қубури пӯлоди P355NH аз интихоби мавод то қабули маҳсулоти тайёрро пурра назорат кардан мумкин аст. Ҳангоми харид, тавсия дода мешавад, ки версияи стандартӣ (масалан, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) ва созишномаҳои иловагии техникӣ (масалан, -50) ба таври возеҳ иқтибос оварда шаванд.℃талаботи таъсир) дар шартнома.