1. ขอบเขตและการจำแนกประเภท

กระบวนการผลิต: เหมาะสำหรับท่อเหล็กเชื่อม เช่น การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW) และการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค (SAW)

การจำแนกประเภท: แบ่งออกเป็นประเภท A (ระดับพื้นฐาน) และประเภท B (ระดับขั้นสูง) ตามความเข้มงวดของการตรวจสอบ โดยปกติแล้ว P355NH จะถูกส่งมอบในประเภท B

2. เงื่อนไขการส่งมอบสินค้าทั่วไป

คุณภาพพื้นผิว: ไม่มีตำหนิ เช่น รอยแตกและรอยพับ อนุญาตให้มีคราบออกไซด์เล็กน้อยได้ (ไม่มีผลต่อการตรวจสอบ)

การทำเครื่องหมาย: ท่อเหล็กแต่ละท่อต้องทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขมาตรฐาน เกรดเหล็ก (P355NH) ขนาด หมายเลขเตาหลอม ฯลฯ (EN 10217-1)

ความคลาดเคลื่อนของขนาด (EN 10217-1)

พารามิเตอร์	ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนระดับ B (ใช้กับ P355NH)	วิธีการทดสอบ (EN)
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (D)	±0.75% D หรือ±1.0 มม. (ค่าที่มากกว่า)	เอ็นไอเอส 8502
ความหนาของผนัง (ตัน)	+10%/-5% t (t≤15 มม.)	การวัดความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (EN 10246-2)
ความยาว	+100/-0 มม. (ความยาวคงที่)	การวัดระยะด้วยเลเซอร์

 

รายละเอียดกระบวนการสำคัญของท่อเหล็ก P355NH

1. การควบคุมกระบวนการเชื่อม (EN 10217-3)

ท่อเหล็ก ERW:

จำเป็นต้องมีการอบชุบความร้อนออนไลน์หลังจากการเชื่อมด้วยความถี่สูง (การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำที่อุณหภูมิ 550~600 องศาเซลเซียส)℃และการระบายความร้อนอย่างช้าๆ)

การควบคุมการอัดขึ้นรูปตะเข็บเชื่อม:≤ความหนาของผนัง 10% (เพื่อป้องกันการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์) 

ท่อเหล็ก SAW: 

การเชื่อมแบบหลายสาย (2-4 สาย) การป้อนความร้อน≤35 กิโลจูล/ซม. (เพื่อป้องกันการหยาบตัวของเกรนในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน) 

1. ข้อกำหนดการอบชุบความร้อน (EN 10217-3 + EN 10028-3)

กระบวนการ	พารามิเตอร์	วัตถุประสงค์
การทำให้เป็นมาตรฐาน (N)	910±10℃×1.5 นาที/มม. ระบายความร้อนด้วยอากาศ	ปรับปรุงคุณภาพเมล็ดธัญพืชให้ได้มาตรฐาน ASTM เกรด 6~8
การอบคลายความเครียด (SR)	580~620℃×2 นาที/มม. การระบายความร้อนของเตาเผา (≤200℃/ชม)	ขจัดความเค้นตกค้างจากการเชื่อม

3. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (EN 10217-1 + EN 10217-3)

การทดสอบ UT:

ความไว:Φรูฐานแบนขนาด 3.2 มม. (มาตรฐาน EN ISO 10893-3) 

ความครอบคลุม: การเชื่อม 100% + วัสดุฐานรอง 10 มม. ทั้งสองด้าน 

การทดสอบแรงดันน้ำ: 

แรงดันทดสอบ = 2×แรงดันใช้งานที่อนุญาต (ขั้นต่ำ 20 MPa, การคงแรงดัน)≥15 วินาที)

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการสมัครพิเศษ

1. ความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ (-50℃)

เงื่อนไขข้อตกลงเพิ่มเติม:

พลังงานอิมแพ็ค≥60J (เฉลี่ย) ตัวอย่างเดียว≥45J (EN ISO 148-1) 

ใช้กระบวนการลดออกซิเจนแบบผสม Al+Ti เพื่อลดปริมาณออกซิเจน (≤30 ppm) 

2. ความแข็งแรงทนต่ออุณหภูมิสูง (300℃)

การทดสอบเพิ่มเติม:

ความแข็งแรงต่อการแตกหักจากการคืบคลาน 10^5 ชั่วโมง≥150 MPa (ISO 204)

ข้อมูลแรงดึงที่อุณหภูมิสูง (Rp0.2@300)℃≥ต้องใช้แรงดัน 300 MPa

3. ข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน

ขั้นตอนเสริม:

การขัดผนังด้านใน (ระดับ Sa 2.5, EN ISO 8501-1)

ผนังด้านนอกเคลือบด้วยโลหะผสมสังกะสี-อะลูมิเนียม (150 กรัม/ตร.ม.)²(ภาคผนวก B ของ EN 10217-1)

เอกสารคุณภาพและการรับรอง (EN 10217-1)

ใบรับรองการตรวจสอบ:

ใบรับรอง EN 10204 3.1 (การตรวจสอบตนเองของโรงงานเหล็ก) หรือ ใบรับรอง 3.2 (การรับรองจากหน่วยงานภายนอก)

ต้องระบุข้อมูลต่อไปนี้: องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ผลการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) และกราฟการอบชุบความร้อน

เครื่องหมายพิเศษ:

ท่ออุณหภูมิต่ำจะมีเครื่องหมาย "LT" (-50) กำกับไว้℃). 

ท่อทนอุณหภูมิสูงจะมีเครื่องหมาย "HT" (+300) กำกับไว้℃).

ปัญหาและวิธีแก้ไขที่พบได้ทั่วไป

ปัญหาปรากฏการณ์	การวิเคราะห์สาเหตุ	แนวทางการแก้ปัญหา (ตามมาตรฐาน)
พลังงานกระแทกของการเชื่อมไม่เพียงพอs	เม็ด HAZ หยาบ	ปรับระดับความร้อนในการเชื่อม≤25 กิโลจูล/ซม. (EN 1011-2)
การทดสอบการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก	การตั้งค่าเครื่องยืดผมที่ไม่ถูกต้อง	การตรวจสอบซ้ำด้วยคลื่นอัลตราโซนิคของท่อทั้งส่วน + การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เฉพาะจุด (EN ISO 10893-5)
ความเบี่ยงเบนของมิติ (ความรี)	การตั้งค่าเครื่องยืดผมที่ไม่ถูกต้อง	การยืดให้ตรง (EN 10217-1)

ด้วยการรวมข้อกำหนดทั่วไปของ BS EN 10217-1 เข้ากับข้อกำหนดพิเศษของ BS EN 10217-3 คุณภาพของกระบวนการผลิตท่อเหล็ก P355NH ทั้งหมด ตั้งแต่การเลือกวัสดุจนถึงการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถควบคุมได้อย่างเต็มที่ เมื่อทำการจัดซื้อ ขอแนะนำให้ระบุมาตรฐาน (เช่น BS EN 10217-3:2002+A1:2005) และข้อตกลงทางเทคนิคเพิ่มเติม (เช่น -50) อย่างชัดเจน℃ข้อกำหนดด้านผลกระทบ) ในสัญญา