1. ขอบเขตและการจำแนกประเภท

กระบวนการผลิต : สามารถใช้ได้กับท่อเหล็กเชื่อม เช่น การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW) และการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ (SAW)

การแบ่งประเภท: แบ่งเป็นคลาส A (ระดับพื้นฐาน) และคลาส B (ระดับสูง) ตามความเข้มงวดในการตรวจสอบ โดยทั่วไป P355NH จะถูกจัดส่งเป็นคลาส B

2. เงื่อนไขการจัดส่งทั่วไป

คุณภาพพื้นผิว: ไม่มีตำหนิ เช่น รอยแตกและรอยพับ อาจมีคราบออกไซด์เล็กน้อย (ไม่ส่งผลต่อการตรวจสอบ)

การทำเครื่องหมาย: ท่อเหล็กแต่ละท่อจะต้องมีการทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขมาตรฐาน เกรดเหล็ก (P355NH) ขนาด หมายเลขเตา ฯลฯ (EN 10217-1)

ความคลาดเคลื่อนของมิติ (EN 10217-1)

พารามิเตอร์	ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนคลาส B (ใช้ได้กับ P355NH)	วิธีการทดสอบ (EN)
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (D)	±0.75% D หรือ±1.0มม. (ค่าที่มากกว่า)	เอ็นไอเอสโอ 8502
ความหนาของผนัง (t)	+10%/-5% ต (ต15มม.)	การวัดความหนาด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (EN 10246-2)
ความยาว	+100/-0 มม. (ความยาวคงที่)	การวัดระยะด้วยเลเซอร์

 

รายละเอียดกระบวนการหลักของท่อเหล็ก P355NH

1. การควบคุมกระบวนการเชื่อม (EN 10217-3)

ท่อเหล็ก ERW:

ต้องใช้การอบชุบด้วยความร้อนออนไลน์หลังจากการเชื่อมความถี่สูง (การเหนี่ยวนำความร้อนถึง 550~600℃และการระบายความร้อนช้า)

การควบคุมการอัดรีดตะเข็บเชื่อม:ความหนาของผนัง 10% (เพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์) 

ท่อเหล็ก SAW: 

การเชื่อมด้วยลวดหลายเส้น (2~4 เส้น) อินพุตความร้อน35 kJ/cm (เพื่อป้องกันเมล็ด HAZ หยาบ) 

1. ข้อกำหนดการอบชุบด้วยความร้อน (EN 10217-3 + EN 10028-3)

กระบวนการ	พารามิเตอร์	วัตถุประสงค์
การทำให้เป็นปกติ (N)	910±10℃×1.5นาที/มม. ระบายความร้อนด้วยอากาศ	ปรับปรุงเมล็ดพืชให้มีคุณภาพตามมาตรฐาน ASTM 6~8
การอบเพื่อคลายความเครียด (SR)	580~620℃×2นาที/มม., การทำให้เย็นเตาเผา (200℃/ชม)	กำจัดความเครียดตกค้างจากการเชื่อม

3. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (EN 10217-1 + EN 10217-3)

การทดสอบ UT:

ความไว:Φรูแบนด้านล่างขนาด 3.2 มม. (EN ISO 10893-3) 

การครอบคลุม: เชื่อม 100% + วัสดุหลัก 10 มม. ทั้งสองด้าน 

การทดสอบแรงดันน้ำ: 

แรงดันทดสอบ = 2×แรงดันใช้งานที่อนุญาต (ขั้นต่ำ 20MPa, แรงดันคงที่15วินาที).

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการสมัครพิเศษ

1. ความเหนียวต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ (-50℃)

เงื่อนไขข้อตกลงเพิ่มเติม:

พลังงานการกระแทก60J (ค่าเฉลี่ย) ตัวอย่างเดียว45J (EN ISO 148-1) 

ใช้กระบวนการดีออกซิไดซ์คอมโพสิต Al+Ti เพื่อลดปริมาณออกซิเจน (30หน้าต่อนาที) 

2. ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง (300℃)

การทดสอบเสริม:

ความทนทานต่อการแตกร้าวจากการคืบคลาน 10^5 ชั่วโมง150 MPa (ISO 204)

ข้อมูลแรงดึงที่อุณหภูมิสูง (Rp0.2@300℃≥ต้องมี 300 MPa)

3. ข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน

กระบวนการทางเลือก:

การขัดผนังด้านใน (ระดับ Sa 2.5, EN ISO 8501-1)

ผนังด้านนอกเคลือบด้วยโลหะผสม Zn-Al (150g/m3²ภาคผนวก B ของ EN 10217-1)

เอกสารคุณภาพและการรับรอง (EN 10217-1)

ใบรับรองการตรวจสอบ:

EN 10204 3.1 ใบรับรอง (การตรวจสอบตนเองของโรงงานเหล็ก) หรือ 3.2 ใบรับรอง (การรับรองจากบุคคลที่สาม)

จะต้องมี: องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติเชิงกล ผล NDT และเส้นโค้งการอบชุบด้วยความร้อน

เครื่องหมายพิเศษ:

ท่ออุณหภูมิต่ำจะมีเครื่องหมาย "LT" (-50℃). 

ท่อทนอุณหภูมิสูงมีเครื่องหมาย "HT" (+300℃).

ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบบ่อย

ปรากฏการณ์ปัญหา	การวิเคราะห์สาเหตุ	โซลูชัน (ตามมาตรฐาน)
พลังงานกระแทกของรอยเชื่อมไม่เพียงพอs	เมล็ด HAZ หยาบ	ปรับความร้อนในการเชื่อม25 กิโลจูล/ซม. (EN 1011-2)
การรั่วไหลของการทดสอบระบบไฮดรอลิก	พารามิเตอร์เครื่องยืดผมที่ไม่เหมาะสม	การตรวจสอบ UT ใหม่ของส่วนท่อทั้งหมด + การตรวจสอบรังสีเอกซ์ในพื้นที่ (EN ISO 10893-5)
ความเบี่ยงเบนของมิติ (ความรี)	พารามิเตอร์เครื่องยืดผมที่ไม่เหมาะสม	การยืดตรงอีกครั้ง (EN 10217-1)

การรวมข้อกำหนดทั่วไปของ BS EN 10217-1 กับข้อกำหนดพิเศษของ BS EN 10217-3 ทำให้สามารถควบคุมคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดของท่อเหล็ก P355NH ได้อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การเลือกวัสดุจนถึงการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่อซื้อ ขอแนะนำให้ระบุเวอร์ชันมาตรฐานอย่างชัดเจน (เช่น BS EN 10217-3:2002+A1:2005) และข้อตกลงทางเทคนิคเพิ่มเติม (เช่น -50)℃ข้อกำหนดผลกระทบ) ไว้ในสัญญา