วัสดุท่อเหล็กไร้รอยต่อ: ท่อเหล็กไร้รอยต่อผลิตจากเหล็กแท่งหรือเหล็กท่อตัน โดยการเจาะรูเป็นท่อดิบ แล้วจึงรีดร้อน รีดเย็น หรือดึงเย็น วัสดุที่ใช้โดยทั่วไปทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูง เช่น เหล็กกล้า 1020, 30, 35,45เหล็กโครงสร้างอัลลอยต่ำ เช่น16 ล้านเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เช่น เหล็กกล้า 10 และ 20 มักใช้สำหรับท่อส่งของเหลว โดยผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน 5MnV หรือเหล็กกล้าอัลลอย เช่น 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ผ่านการรีดร้อนหรือรีดเย็น
โดยทั่วไป กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ กระบวนการดึงเย็นและกระบวนการรีดร้อน ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบดึงเย็นและท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อน:
กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบดึงเย็น (รีดเย็น): การเตรียมและการตรวจสอบแท่งเหล็ก → การให้ความร้อนแก่แท่งเหล็ก → การเจาะรู → การรีดท่อ → การให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กอีกครั้ง → การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง → การอบชุบความร้อน → การยืดท่อสำเร็จรูป → การตกแต่งขั้นสุดท้าย → การตรวจสอบ (แบบไม่ทำลาย, ทางกายภาพและทางเคมี, การตรวจสอบบนแท่น) → การจัดเก็บ
ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็นต้องผ่านกระบวนการรีดต่อเนื่องสามลูกกลิ้งก่อน และต้องทำการทดสอบขนาดหลังการรีด หากไม่มีรอยแตกบนพื้นผิว ท่อกลมจะต้องถูกตัดด้วยเครื่องตัดและตัดเป็นแท่งยาวประมาณหนึ่งเมตร จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการอบอ่อน การอบอ่อนจะต้องเป็นการดองด้วยของเหลวที่เป็นกรด ในระหว่างการดอง ให้สังเกตว่ามีฟองอากาศจำนวนมากบนพื้นผิวหรือไม่ หากมีฟองอากาศจำนวนมาก แสดงว่าคุณภาพของท่อเหล็กไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อน (อัดขึ้นรูป): แท่งเหล็กกลม → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การรีดเฉียงสามลูกกลิ้ง การรีดต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูป → การตัดท่อ → การกำหนดขนาด (หรือลดขนาด) เส้นผ่านศูนย์กลาง → การระบายความร้อน → ท่อแท่ง → การยืดให้ตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
การรีดร้อน ตามชื่อที่บ่งบอก คือการใช้ความร้อนสูงกับชิ้นงานที่รีด ทำให้ความต้านทานต่อการเสียรูปต่ำ และสามารถเสียรูปได้มาก โดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนจะอยู่ในสภาพที่ผ่านการรีดร้อนและอบชุบความร้อนก่อนส่งมอบ ท่อตันจะถูกตรวจสอบและกำจัดตำหนิบนพื้นผิว ตัดตามความยาวที่ต้องการ เจาะรูที่ปลายท่อ และส่งไปยังเตาอบเพื่อให้ความร้อนและเจาะรูด้วยเครื่องเจาะรู ขณะเจาะรู เครื่องจะหมุนและเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่อง ภายใต้การทำงานของลูกกลิ้งและหัวเจาะ ช่องว่างจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นภายในท่อ ซึ่งเรียกว่าท่อดิบ หลังจากนำท่อออกแล้ว จะถูกส่งไปยังเครื่องรีดท่ออัตโนมัติเพื่อรีดต่อไป จากนั้นจะปรับความหนาของผนังด้วยเครื่องปรับระดับ และกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเครื่องวัดขนาดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด หลังจากผ่านกระบวนการรีดร้อนแล้ว ควรทำการทดสอบการเจาะรู หากขนาดรูเจาะใหญ่เกินไป ควรดัดให้ตรงและแก้ไข จากนั้นติดฉลากและจัดเก็บให้เรียบร้อย
การเปรียบเทียบกระบวนการดึงเย็นและกระบวนการรีดร้อน: กระบวนการรีดเย็นมีความซับซ้อนกว่ากระบวนการรีดร้อน แต่คุณภาพพื้นผิว รูปลักษณ์ และความแม่นยำของขนาดของแผ่นเหล็กรีดเย็นดีกว่าแผ่นเหล็กรีดร้อน และความหนาของผลิตภัณฑ์สามารถบางกว่าได้
ขนาด: โดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อนจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 32 มม. และความหนาของผนังอยู่ที่ 2.5-200 มม. ส่วนท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดเย็นจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ถึง 6 มม. ความหนาของผนังได้ถึง 0.25 มม. และท่อผนังบางจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ถึง 5 มม. ความหนาของผนังน้อยกว่า 0.25 มม. (หรือน้อยกว่า 0.2 มม.) และความแม่นยำของขนาดของการรีดเย็นจะสูงกว่าการรีดร้อน
ลักษณะภายนอก: แม้ว่าความหนาของผนังท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็นโดยทั่วไปจะน้อยกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน แต่พื้นผิวจะดูเงางามกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนที่มีผนังหนา พื้นผิวไม่หยาบเกินไป และเส้นผ่านศูนย์กลางไม่มีเสี้ยนมากเกินไป
สถานะการจัดส่ง: ท่อเหล็กรีดร้อนจะถูกจัดส่งในสภาพรีดร้อนหรือผ่านการอบชุบความร้อนแล้ว ส่วนท่อเหล็กรีดเย็นจะถูกจัดส่งในสภาพผ่านการอบชุบความร้อนแล้ว