ท่อเหล็กไร้รอยต่อคือเหล็กกล้ากลม เหล็กกล้าสี่เหลี่ยม และเหล็กกล้าสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีหน้าตัดเป็นโพรงและไม่มีตะเข็บรอบๆ ท่อเหล็กไร้รอยต่อทำจากแท่งโลหะหรือแท่งเหล็กแข็งที่เจาะรูในท่อแคปิลลารี จากนั้นจึงรีดร้อน รีดเย็น หรือการดึงเย็น

ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบหน้าตัดกลวง เป็นท่อจำนวนมากที่ใช้สำหรับลำเลียงของเหลว โดยมีความแข็งแรงในการดัดและบิดตัวในเวลาเดียวกัน เมื่อเปรียบเทียบท่อเหล็กกับเหล็กกลมและเหล็กกล้าแข็งชนิดอื่นๆ ท่อเหล็กมีน้ำหนักเบา ถือเป็นเหล็กกล้าชนิดประหยัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น นั่งร้านเหล็กสำหรับขุดเจาะน้ำมัน

การผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อมีประวัติยาวนานเกือบ 100 ปี พี่น้อง Manismann ชาวเยอรมันเป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องเจาะรีดขวางแบบสองลูกกลิ้งในปี พ.ศ. 2428 จากนั้นจึงประดิษฐ์เครื่องรีดท่อเป็นระยะในปี พ.ศ. 2434 และ RCStiefel ชาวสวิสคิดค้นเครื่องรีดท่ออัตโนมัติ (ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าเครื่องรีดท่อด้านบน) ในปี พ.ศ. 2446 และเครื่องขยายต่างๆ เช่น เครื่องรีดท่อต่อเนื่องและเครื่องดันท่อ เริ่มก่อให้เกิดอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ทันสมัย ​​ในช่วงทศวรรษที่ 1930 โรงงานผลิตท่อสามลูกกลิ้งได้รับการนำมาใช้

เครื่องรีดขึ้นรูปและโรงงานรีดเย็นแบบเป็นระยะๆ ช่วยเพิ่มความหลากหลายและคุณภาพของท่อเหล็ก ในช่วงทศวรรษปี 1960 เนื่องมาจากการปรับปรุงโรงงานรีดท่อต่อเนื่อง จึงเกิดเครื่องเจาะสามลูกกลิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสำเร็จของการใช้เครื่องลดแรงตึงและแท่งหล่อต่อเนื่อง ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม

ในช่วงทศวรรษที่ 1970 ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมได้รับการพัฒนาให้ทันยุคสมัย และปริมาณการผลิตท่อเหล็กทั่วโลกเพิ่มขึ้นมากกว่า 5% ต่อปี นับตั้งแต่ปี 1953 เป็นต้นมา จีนให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ และในระยะเริ่มแรกได้ก่อตั้งระบบการผลิตสำหรับการรีดท่อขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็กต่างๆ ขึ้นมา โดยทั่วไป ท่อทองแดงยังใช้กระบวนการรีดขวางและการเจาะ การรีดท่อด้วยเครื่องบดและการดึงขดลวดอีกด้วย

แอปพลิเคชันและการจำแนกประเภทท่อเหล็กไร้รอยต่อ

การใช้งาน: ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นเหล็กกล้ารูปพรรณประเภทหนึ่งที่มีความประหยัด มีตำแหน่งที่สำคัญมากในเศรษฐกิจของประเทศ โดยใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี หม้อไอน้ำ โรงไฟฟ้า เรือ การผลิตเครื่องจักร ยานยนต์ การบิน อวกาศ พลังงาน ธรณีวิทยา การก่อสร้าง และการทหาร

การจัดประเภท:

(1) ตามรูปร่างของส่วนที่แบ่งออกเป็น: ท่อส่วนกลม, ท่อส่วนรูปทรงพิเศษ

(2) ตามวัสดุ: ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน, ท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์, ท่อสแตนเลส, ท่อคอมโพสิต

(3) ตามโหมดการเชื่อมต่อ: ท่อเชื่อมต่อเกลียว, ท่อเชื่อม

(4) ตามโหมดการผลิต: ท่อรีดร้อน (การอัดขึ้นรูป ด้านบน การขยายตัว) ท่อรีดเย็น (ดึง)

(5) ตามการใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ ท่อบ่อน้ำมัน ท่อท่อส่ง ท่อโครงสร้าง ท่อปุ๋ย

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ

กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน (กระบวนการตรวจสอบหลัก):

การเตรียมและการตรวจสอบท่อสำเร็จรูป → การให้ความร้อนท่อสำเร็จรูป → การเจาะ → การรีดท่อ → การอุ่นท่อเปล่า → การตรึง (ลดขนาด) เส้นผ่านศูนย์กลาง → การอบด้วยความร้อน → การทำให้ท่อสำเร็จรูปตรง → การตกแต่ง → การตรวจสอบ (แบบไม่ทำลาย ทางกายภาพและทางเคมี การตรวจสอบสถานี) → การจัดเก็บ

(2) กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดเย็น (ดึง)

การเตรียมชิ้นงาน → การดองและการหล่อลื่น → การรีดเย็น (การดึง) → การอบชุบด้วยความร้อน → การทำให้ตรง → การตกแต่ง → การตรวจสอบ

ผังกระบวนการการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนมีดังนี้: