Mga Pangunahing Punto na Dapat Tandaan sa Pagkuha (Mga Pangunahing Punto ng Mga Order sa Inhinyeriya
Linawin ang mga teknikal na pamantayan at mga kinakailangan sa grado ng bakal
Tanong sa kaso:
Noong una, "S355" lang ang hiniling ng kostumer nang hindi tinukoy ang hulapi (tulad ng J2H, J0H), na nagtulak sa supplier na gumawa ayon saS355J0H(nang walang mga kinakailangan sa epekto sa mababang temperatura), ngunit ang aktwal na proyekto ay kinakailanganS355J2H(tibay ng impact sa -20℃).

Solusyon:

Malinaw na tukuyin ang kumpletong grado ng bakal (tulad ng S355J2H) sa pagkakasunud-sunod.

Ipahiwatig ang temperatura ng impact test (tulad ng Charpy V-notch sa -20℃).

2. Mga Dimensyon at Toleransya (Upang maiwasan ang mga isyu sa pag-install)
Tanong sa kaso:
Ang panlabas na diyametro ng isang partikular na batch ng mga tubo na bakal ay Ø219.1mm (+1.5% na pinapayagang tolerance), ngunit ang aktwal na sukat ay umabot sa Ø222.5mm, na nagresulta sa kawalan ng kakayahang maitugma ang flange sa lugar.

Solusyon:

Magtakda ng mahigpit na mga tolerasyon sa kontrata (tulad ng mga tolerasyon ng Class D1 sa EN 10210-2).

Humingi ng ulat ng inspeksyon mula sa ikatlong partido (tulad ng SGS/BV) upang mapatunayan ang mga sukat.

3. Katayuan ng paghahatid (Nakakaapekto sa Pagganap ng materyal)
Tanong sa kaso:
Hindi tinukoy ng customer ang status ng paghahatid. Ang default na setting ng supplier ay "AR" (As-Rolled), ngunit hinihiling ng designer ang "+N" (normalizing treatment) upang matiyak ang performance ng welding.

Solusyon:

Linawin ang mga kinakailangan sa paggamot sa init (tulad ng "+N" o "+AR").

Suriin kung ang sertipiko ng garantiya ng kalidad ay nagpapahiwatig ng katayuan ng paggamot sa init.

4. Inspeksyon at Sertipikasyon (Upang maiwasan ang mga hindi pagkakaunawaan sa kalidad)
Tanong sa kaso:
Nagbigay ang supplier ng sertipikong EN 10204 3.1, ngunit hiniling ng customer ang sertipikong 3.2 (na-verify ng isang independiyenteng laboratoryo), na nagresulta sa mga pagkaantala sa customs clearance.

Solusyon:

Ipahiwatig ang uri ng sertipiko (tulad ng EN 10204 3.1/3.2) sa pagkakasunud-sunod.

Mga itinalagang aytem sa inspeksyon (tulad ng UT flaw detection, tensile test, impact test).

5. Paggamot sa ibabaw at anti-corrosion (nakakaapekto sa buhay ng serbisyo)
Tanong sa kaso:
Ginagamit ang mga tubo na bakal sa mga kapaligirang malapit sa baybayin, ngunit hindi kinakailangan ang patong na anti-corrosion, na humahantong sa kalawang habang dinadala at nangangailangan ng karagdagang paggamot gamit ang sandblasting.

Solusyon:

Linawin ang paggamot sa ibabaw (tulad ng sandblasting Sa2.5, pag-galvanize o paglalagay ng anti-rust oil).

Tukuyin ang paraan ng pagbabalot (tulad ng strapping + moisture-proof film).

6. Oras ng Paghahatid at Logistika (Upang maiwasan ang mga multa sa pagkaantala)
Tanong sa kaso:
Naantala ng supplier ang produksyon dahil sa kakulangan ng mga hilaw na materyales, ngunit walang itinakdang multa sa kontrata para sa nahuling pagbabayad. Dahil dito, napilitan ang customer na baguhin ang plano ng konstruksyon.

Solusyon:

Isama ang mga Liquidated Damage sa kontrata, tulad ng 0.5% ng bayad para sa bawat linggo ng pagkaantala.

Hilingin sa supplier na magbigay ng ulat ng progreso ng produksyon.

7. Mga Tuntunin sa Pagbabayad at Liham ng Kredito (Pagbabawas ng Panganib)
Tanong sa kaso:
Binuksan ng kostumer ang 100% LC sa kanyang paningin, ngunit sa panahon ng inspeksyon, natuklasan na hindi pantay ang kapal ng dingding ng tubo na bakal. Matapos ang hindi pagkakaunawaan, tumanggi ang bangko na magbayad.

Solusyon:

Ang pagbabayad sa hulugan ay ipinapatupad (tulad ng 30% na deposito at 70% batay sa kopya ng bill of lading + ulat ng inspeksyon).