15Mo3 (15MoG): Ito ay isang tubo na bakal na nasa pamantayang DIN17175. Ito ay isang maliit na diyametrong tubo na gawa sa carbon molybdenum steel para sa boiler at superheater, at isang uri ng pearlescent hot strength steel. Noong 1995, ito ay inilipat saGB5310at pinangalanang 15MoG. Simple lang ang kemikal na komposisyon nito, ngunit naglalaman ito ng molybdenum, kaya mas mahusay ang thermal strength nito kaysa sa carbon steel habang pinapanatili ang parehong performance ng proseso gaya ng carbon steel. Dahil sa mahusay na performance at murang presyo nito, malawakang ginagamit ito sa mundo. Gayunpaman, ang bakal ay may tendensiyang mag-graphitize pagkatapos ng pangmatagalang operasyon sa mataas na temperatura, kaya ang operating temperature nito ay dapat kontrolin sa ibaba ng 510℃, at ang dami ng Al na idinagdag sa smelting ay dapat limitahan upang makontrol at maantala ang proseso ng graphitization. Ang steel tube na ito ay pangunahing ginagamit para sa low temperature superheater at low temperature reheater. Ang temperatura ng dingding ay mas mababa sa 510℃. Ang kemikal na komposisyon nito ay C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Ang normal na antas ng lakas ay σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastikong delta 22 o mas mataas pa.

15CrMoG:GB5310-95 na bakal (katumbas ng 1CR-1/2Mo at 11/4CR-1/2MO-Si na bakal na malawakang ginagamit sa mundo), ang nilalaman ng chromium nito ay mas mataas kaysa sa 12CrMo na bakal, kaya't mayroon itong mas mataas na thermal strength sa 500-550℃. Kapag ang temperatura ay lumampas sa 550℃, ang thermal strength ng bakal ay bumababa nang malaki. Kapag ito ay pinapatakbo nang matagal sa 500-550℃, hindi nangyayari ang graphitization, ngunit nangyayari ang carbide spheroidization at muling pamamahagi ng mga elemento ng alloying, na humahantong sa pagbaba ng thermal strength ng bakal. Ang bakal ay may mahusay na resistensya sa relaxation sa 450℃. Maganda ang pagganap nito sa paggawa ng tubo at proseso ng hinang. Pangunahin itong ginagamit bilang high at medium pressure steam conduit at coupling box na may steam parameter na mas mababa sa 550℃, superheater tube na may wall temperature na mas mababa sa 560℃, atbp. Ang kemikal na komposisyon nito ay C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Sa ilalim ng normal na kondisyon ng tempering, ang antas ng lakas ay σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastikong delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ayASME SA213 (SA335) mga materyales ng kodigo, na kasama saGB5310-95. Sa serye ng bakal na CR-Mo, ang pagganap ng thermal strength nito ay medyo mataas, ang parehong temperatura ay matibay na lakas at ang pinapayagang stress ay mas mataas pa kaysa sa bakal na 9CR-1Mo, kaya malawakan itong ginagamit sa mga dayuhang thermal power, nuclear power, at pressure vessel. Gayunpaman, ang teknikal na ekonomiya nito ay mas mababa kaysa sa ating 12Cr1MoV, kaya hindi ito gaanong ginagamit sa paggawa ng domestic thermal power boiler. Gamitin lamang kung kinakailangan (lalo na kapag dinisenyo at ginawa alinsunod sa ASME code). Ang bakal ay hindi sensitibo sa heat treatment at may mataas na matibay na plasticity at mahusay na pagganap sa hinang. Ang T22 small diameter tube ay pangunahing ginagamit bilang metal wall temperature na mas mababa sa 580℃ superheater at reheater heating surface tube, atbp.,P22Ang tubo na may malaking diyametro ay pangunahing ginagamit sa temperatura ng dingding na hindi hihigit sa 565℃ superheater/reheater coupling box at sa pangunahing tubo ng singaw. Ang kemikal na komposisyon nito ay C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Sa ilalim ng normal na kondisyon ng pagpapatigas, ang antas ng lakas ay σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastikong delta 20 o higit pa.

12Cr1MoVG:GB5310Ang -95 nano standard steel, ay malawakang ginagamit sa domestic high pressure, ultra high pressure, subcritical power plant boiler superheater, collection box at main steam conduit. Ang kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian ng 12Cr1MoV plate ay halos pareho. Ang kemikal na komposisyon nito ay simple, ang kabuuang nilalaman ng haluang metal ay mas mababa sa 2%, para sa low carbon, low alloy pearlescent type ng hot strength steel. Ang vanadium ay maaaring bumuo ng matatag na carbide VC na may carbon, na maaaring gawing mas gusto ng chromium at molybdenum sa bakal ang ferrite, at pabagalin ang rate ng paglipat ng chromium at molybdenum mula sa ferrite patungo sa carbide, kaya mas matatag ang bakal sa mataas na temperatura. Ang kabuuang dami ng mga alloyed elements sa bakal na ito ay kalahati lamang ng 2.25 CR-1Mo steel na malawakang ginagamit sa ibang bansa, ngunit ang matibay na lakas sa 580℃ at 100,000 h ay 40% na mas mataas kaysa sa huli. Bukod dito, ang proseso ng produksyon ay simple at ang pagganap ng hinang ay mahusay. Hangga't mahigpit ang proseso ng paggamot sa init, maaaring matugunan ang komprehensibong pagganap at pagganap ng lakas ng init. Ipinapakita ng aktwal na operasyon ng planta ng kuryente na ang 12Cr1MoV pangunahing tubo ng singaw ay maaari pa ring gamitin pagkatapos ng ligtas na operasyon sa 540℃ sa loob ng 100,000 oras. Ang tubo na may malaking diameter ay pangunahing ginagamit bilang kahon ng koleksyon at pangunahing tubo ng singaw ng parameter ng singaw na mas mababa sa 565℃, at ang tubo na may maliit na diameter ay ginagamit para sa tubo ng ibabaw ng pag-init ng boiler ng temperatura ng dingding na metal na mas mababa sa 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 sa bakal, para sa sariling pag-unlad ng Tsina noong dekada 1960, low carbon, low alloy (kaunting pagkakaiba-iba) Bainite type hot strength steel, mula noong dekada 1970 ay isinama sa pamantayan ng Ministry of Metallurgical Industry na YB529-70 at ngayon ay ang pambansang pamantayan, sa pagtatapos ng 1980 ang bakal ay isinama sa pamamagitan ng Ministry of Metallurgical Industry, Ministry of Machinery at Ministry of electric power joint identification. Ang bakal ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian, at ang thermal strength at temperatura ng serbisyo nito ay mas mataas kaysa sa mga katulad na bakal sa ibang bansa, na umaabot sa antas ng ilang chromium-nickel austenitic steel sa 620℃. Ito ay dahil ang bakal ay naglalaman ng maraming uri ng mga elemento ng haluang metal, at idinagdag din upang mapabuti ang resistensya sa oksihenasyon ng mga elemento tulad ng Cr, Si, kaya ang pinakamataas na temperatura ng serbisyo ay maaaring umabot sa 620℃. Ipinapakita ng aktwal na operasyon ng power station na ang istraktura at mga katangian ng tubo ng bakal ay hindi gaanong nagbabago pagkatapos ng pangmatagalang operasyon. Pangunahin itong ginagamit bilang superheater tube at reheater tube para sa ultra-high parameter boiler na may metal temperature na ≤620℃. Ang kemikal na komposisyon nito ay C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Sa ilalim ng normal na kondisyon ng tempering, ang antas ng lakas ay σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastikong delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Bilang ng bakal saASME SA-213(335) na pamantayan. Ito ay binuo ng Rubber Ridge National Laboratory ng Estados Unidos ng Amerika, ginagamit sa enerhiyang nukleyar (maaari ring gamitin sa iba pang aspeto) mga bahagi ng materyal na may mataas na temperaturang compression, ang bakal ay batay sa bakal na T9 (9CR-1MO), sa limitasyon ng nilalaman ng carbon, mas mahigpit na kinokontrol ang nilalaman ng P at S at iba pang mga natitirang elemento nang sabay. Isang bagong uri ng ferritic heat-resistant alloy steel ang nabuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga bakas na halaga ng 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V at 0.06-0.10% Nb upang matugunan ang mga kinakailangan ng pagpipino ng butil. Ito ayASME SA-213bakal na karaniwang haligi, na inilipat saGB5310pamantayan noong 1995 at ang grado ay 10Cr9Mo1VNb. Ang internasyonal na pamantayang ISO/DIS9399-2 ay nakalista bilang X10 CRMOVNB9-1.

Dahil sa mataas na nilalaman ng chromium (9%), ang resistensya nito sa oksihenasyon, kalawang, lakas sa mataas na temperatura, at tendensiyang hindi mag-graphitize ay mas mahusay kaysa sa low alloy steel. Ang molybdenum (1%) ay pangunahing nagpapabuti sa lakas sa mataas na temperatura at pinipigilan ang tendensiyang mag-init ang chromium steel. Kung ikukumpara sa T9, ang mga katangian ng hinang at thermal fatigue ay mas mahusay, ang matibay na lakas sa 600℃ ay tatlong beses kaysa sa huli, at ang mahusay na resistensya sa mataas na temperatura ng T9 (9CR-1Mo) na bakal ay napanatili. Kung ikukumpara sa austenitic stainless steel, ang expansion coefficient ay maliit, ang thermal conductivity ay mabuti, at may mas mataas na matibay na lakas (tulad ng sa TP304 austenitic steel ratio, hanggang sa malakas na temperatura ay 625℃, ang pantay na temperatura ng stress ay 607℃). Samakatuwid, mayroon itong mas mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian, matatag na istraktura at mga katangian bago at pagkatapos ng pagtanda, mahusay na mga katangian ng hinang at proseso, mataas na matibay na lakas at resistensya sa oksihenasyon. Pangunahin itong ginagamit para sa superheater at reheater na may temperatura ng metal na ≤650℃ sa boiler. Ang kemikal na komposisyon nito ay C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Sa ilalim ng normal na kondisyon ng pagpapatigas, ang antas ng lakas ay σs≥415, σb≥585 MPa; Plastikong delta 20 o higit pa.