Kapag may order na kailangang gawin, karaniwang kinakailangang maghintay para sa iskedyul ng produksyon, na nag-iiba mula 3-5 araw hanggang 30-45 araw, at ang petsa ng paghahatid ay dapat kumpirmahin sa customer upang ang parehong partido ay magkasundo.

Ang proseso ng produksyon ng mga seamless steel pipe ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:

1. Paghahanda ng billet
Ang mga hilaw na materyales ng mga tubong bakal na walang tahi ay bilog na bakal o mga ingot, kadalasang mataas na kalidad na carbon steel o low-alloy steel. Nililinis ang billet, sinusuri ang ibabaw nito para sa mga depekto, at pinuputol sa kinakailangang haba.

2. Pagpapainit
Ang billet ay ipinapadala sa heating furnace para sa pagpapainit, kadalasan sa temperaturang humigit-kumulang 1200℃. Dapat tiyakin ang pantay na pag-init habang isinasagawa ang proseso ng pag-init upang ang kasunod na proseso ng pagbubutas ay maayos na maisagawa.

3. Pagbutas
Ang pinainit na billet ay binubutasan ng isang perforator upang bumuo ng isang guwang na magaspang na tubo. Ang karaniwang ginagamit na paraan ng pagbutas ay ang "oblique rolling perforation", na gumagamit ng dalawang umiikot na oblique roller upang itulak ang billet pasulong habang iniikot ito, upang ang gitna ay maging guwang.

4. Paggulong (pag-unat)
Ang butas-butas na tubo ay iniuunat at sinusukat gamit ang iba't ibang kagamitan sa paggulong. Karaniwang may dalawang paraan:

Paraan ng patuloy na paggulong: Gumamit ng multi-pass rolling mill para sa patuloy na paggulong upang unti-unting pahabain ang magaspang na tubo at mabawasan ang kapal ng dingding.

Paraan ng pag-jack ng tubo: Gumamit ng mandrel upang makatulong sa pag-unat at paggulong upang makontrol ang panloob at panlabas na diyametro ng tubog na bakal.

5. Pagsusukat at pagbabawas
Upang makamit ang kinakailangang eksaktong sukat, ang magaspang na tubo ay pinoproseso sa isang sizing mill o isang reducing mill. Sa pamamagitan ng patuloy na paggulong at pag-unat, inaayos ang panlabas na diyametro at kapal ng dingding ng tubo.

6. Paggamot sa init
Upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng tubo ng bakal at maalis ang panloob na stress, ang proseso ng produksyon ay karaniwang kinabibilangan ng proseso ng paggamot sa init tulad ng normalizing, tempering, quenching o annealing. Ang hakbang na ito ay maaaring mapabuti ang tibay at tibay ng tubo ng bakal.

7. Pagtutuwid at paggupit
Ang tubo na bakal pagkatapos ng heat treatment ay maaaring mabaluktot at kailangang ituwid gamit ang isang straightener. Pagkatapos ituwid, ang tubo na bakal ay pinuputol sa haba na kinakailangan ng customer.

8. Inspeksyon
Ang mga tubong bakal na walang tahi ay kailangang sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa kalidad, na karaniwang kinabibilangan ng mga sumusunod:

Inspeksyon ng anyo: Suriin kung may mga bitak, depekto, atbp. sa ibabaw ng tubo na bakal.
Inspeksyon ng dimensyon: Sukatin kung ang diyametro, kapal ng dingding, at haba ng tubo na bakal ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Inspeksyon ng pisikal na katangian: tulad ng tensile test, impact test, hardness test, atbp.
Hindi mapanirang pagsusuri: Gumamit ng ultrasound o X-ray upang matukoy kung may mga bitak o butas sa loob.
9. Pag-iimpake at paghahatid
Matapos makapasa sa inspeksyon, ang tubo na bakal ay ginagamot gamit ang anti-corrosion at anti-rust treatment kung kinakailangan, at pagkatapos ay iniimpake at ipinadala.

Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang mga tubo na bakal na walang tahi ay malawakang ginagamit sa langis, natural gas, kemikal, boiler, sasakyan, aerospace at iba pang larangan, at malawak na kinikilala dahil sa kanilang mataas na lakas, resistensya sa kalawang at mahusay na mekanikal na katangian.