20G: Ito ang nakalistang numero ng bakal ng GB5310-95 (katumbas na mga dayuhang tatak: st45.8 sa Germany, STB42 sa Japan, at SA106B sa Estados Unidos). Ito ang pinakakaraniwang ginagamit na bakal para sa mga tubo ng boiler steel. Ang kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian ay halos kapareho ng sa 20 na plato ng bakal. Ang bakal ay may tiyak na lakas sa normal na temperatura at katamtaman at mataas na temperatura, mababang nilalaman ng carbon, mas mahusay na plasticity at toughness, at mahusay na malamig at mainit na pagbuo at pag-welding na katangian. Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng mga high-pressure at high-parameter na boiler pipe fitting, superheater, reheater, economizer at water wall sa low-temperature section; tulad ng mga tubo na may maliliit na diyametro para sa pagpapainit ng mga tubo sa ibabaw na may temperatura ng dingding na ≤500℃, at mga tubo para sa water wall, mga tubo para sa economizer, atbp., mga tubo na may malalaking diyametro para sa mga tubo at header ng singaw (economizer, water wall, low-temperature superheater at reheater header) na may temperatura ng dingding na ≤450℃, at mga pipeline na may katamtamang temperatura na ≤450℃. Mga aksesorya atbp. Dahil ang carbon steel ay magiging graphitized kung ito ay pinapatakbo nang matagal na higit sa 450°C, ang pangmatagalang maximum na temperatura ng heating surface tube ay pinakamahusay na limitado sa ibaba 450°C. Sa saklaw ng temperaturang ito, ang lakas ng bakal ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga superheater at steam pipe, at mayroon itong mahusay na resistensya sa oksihenasyon, plastik na tibay, pagganap ng hinang at iba pang mga katangian ng pagproseso ng init at malamig, at malawak itong ginagamit. Ang bakal na ginagamit sa Iranian furnace (tumutukoy sa iisang yunit) ay ang imburnal pipe (ang dami ay 28 tonelada), ang imburnal pipe na may singaw (20 tonelada), ang imburnal pipe na may singaw (26 tonelada), at ang economizer header (8 tonelada), desuperheating water system (5 tonelada), ang natitira ay ginagamit bilang flat steel at mga materyales sa boom (mga 86 tonelada).

SA-210C (25MnG): Ito ang grado ng bakal sa pamantayang ASME SA-210. Ito ay isang tubo na may maliit na diyametro na gawa sa carbon-manganese steel para sa mga boiler at superheater, at ito ay isang bakal na may lakas ng init na pearlite. Inilipat ito ng Tsina sa GB5310 noong 1995 at pinangalanan itong 25MnG. Ang kemikal na komposisyon nito ay simple maliban sa mataas na nilalaman ng carbon at manganese, ang natitira ay katulad ng 20G, kaya ang lakas ng ani nito ay humigit-kumulang 20% ​​na mas mataas kaysa sa 20G, at ang plasticity at toughness nito ay katumbas ng 20G. Ang bakal ay may simpleng proseso ng produksyon at mahusay na kakayahang magtrabaho sa malamig at mainit. Ang paggamit nito sa halip na 20G ay maaaring mabawasan ang kapal ng dingding at pagkonsumo ng materyal, Samantala, pinapabuti ang paglipat ng init ng boiler. Ang bahagi ng paggamit at temperatura ng paggamit nito ay halos kapareho ng 20G, pangunahing ginagamit para sa water wall, economizer, low temperature superheater at iba pang mga bahagi na ang temperatura ng pagtatrabaho ay mas mababa sa 500℃.

SA-106C: Ito ang grado ng bakal sa pamantayang ASME SA-106. Ito ay isang tubo na gawa sa carbon-manganese na bakal para sa malalaking boiler at superheater para sa mataas na temperatura. Ang kemikal na komposisyon nito ay simple at katulad ng 20G carbon steel, ngunit mas mataas ang nilalaman ng carbon at manganese, kaya ang yield strength nito ay humigit-kumulang 12% na mas mataas kaysa sa 20G, at ang plasticity at toughness nito ay hindi masama. Ang bakal ay may simpleng proseso ng produksyon at mahusay na cold and hot workability. Ang paggamit nito upang palitan ang 20G headers (economizer, water wall, low-temperature superheater at reheater header) ay maaaring mabawasan ang kapal ng pader ng humigit-kumulang 10%, na maaaring makatipid sa mga gastos sa materyal, mabawasan ang workload ng welding, at mapabuti ang pagkakaiba ng stress sa headers sa pagsisimula.

15Mo3 (15MoG): Ito ay isang tubo na bakal sa pamantayang DIN17175. Ito ay isang maliit na diameter na carbon-molybdenum steel tube para sa boiler superheater. Samantala, ito ay isang pearlitic heat-strength steel. Inilipat ito ng Tsina sa GB5310 noong 1995 at pinangalanan itong 15MoG. Simple ang kemikal na komposisyon nito, ngunit naglalaman ito ng molybdenum, kaya habang pinapanatili ang parehong pagganap ng proseso tulad ng carbon steel, ang thermal strength nito ay mas mahusay kaysa sa carbon steel. Dahil sa mahusay na pagganap at mababang presyo, malawak itong ginagamit ng mga bansa sa buong mundo. Gayunpaman, ang bakal ay may tendensiyang mag-graphitize sa pangmatagalang operasyon sa mataas na temperatura, kaya ang temperatura ng paggamit nito ay dapat kontrolin sa ibaba ng 510℃, at ang dami ng Al na idinagdag sa panahon ng pagtunaw ay dapat limitahan upang makontrol at maantala ang proseso ng graphitize. Ang tubo na bakal na ito ay pangunahing ginagamit para sa mga low-temperature superheater at low-temperature reheater, at ang temperatura ng dingding ay mas mababa sa 510℃. Ang kemikal na komposisyon nito ay C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normal na antas ng lakas ng apoy σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticity δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Ito ang grado ng bakal sa pamantayang ASME SA-209. Ito ay isang maliit na diameter na carbon-molybdenum steel tube para sa mga boiler at superheater, at ito ay isang pearlite heat-strength steel. Inilipat ito ng Tsina sa GB5310 noong 1995 at pinangalanan itong 20MoG. Simple ang kemikal na komposisyon nito, ngunit naglalaman ito ng molybdenum, kaya habang pinapanatili ang parehong pagganap ng proseso tulad ng carbon steel, ang thermal strength nito ay mas mahusay kaysa sa carbon steel. Gayunpaman, ang bakal ay may tendensiyang mag-graphitize sa pangmatagalang operasyon sa mataas na temperatura, kaya ang temperatura ng paggamit nito ay dapat kontrolin sa ibaba ng 510℃ at maiwasan ang sobrang temperatura. Sa panahon ng pagtunaw, ang dami ng Al na idinagdag ay dapat limitahan upang makontrol at maantala ang proseso ng graphitization. Ang steel pipe na ito ay pangunahing ginagamit para sa mga bahagi tulad ng mga water-cooled na dingding, superheater at reheater, at ang temperatura ng dingding ay mas mababa sa 510℃. Ang kemikal na komposisyon nito ay C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; normalized na antas ng lakas σs≥220, σb≥415 MPa; plasticity δ≥30.

15CrMoG: ay GB5310-95 steel grade (katumbas ng 1Cr-1/2Mo at 11/4Cr-1/2Mo-Si na mga bakal na malawakang ginagamit sa iba't ibang bansa sa buong mundo). Ang nilalaman nitong chromium ay mas mataas kaysa sa 12CrMo na bakal, kaya't mayroon itong Mas Mataas na thermal strength. Kapag ang temperatura ay lumampas sa 550℃, ang thermal strength nito ay lubos na nababawasan. Kapag ito ay pinapatakbo nang matagal sa 500-550℃, hindi magaganap ang graphitization, ngunit magaganap ang carbide spheroidization at muling pamamahagi ng mga elemento ng alloying, na lahat ay humahantong sa init ng bakal. Nababawasan ang lakas, at ang bakal ay may mahusay na relaxation resistance sa 450°C. Maganda ang performance nito sa paggawa ng tubo at proseso ng welding. Pangunahing ginagamit bilang mga tubo at header ng singaw na may mataas at katamtamang presyon na may mga parameter ng singaw na mas mababa sa 550℃, mga tubo ng superheater na may temperatura ng dingding ng tubo na mas mababa sa 560℃, atbp. Ang kemikal na komposisyon nito ay C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; antas ng lakas σs≥ sa normal na tempered state 235, σb≥440-640 MPa; Plasticity δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: Ang T22 (P22) ay mga pamantayang materyales ng ASME SA213 (SA335), na nakalista sa Tsina GB5310-95. Sa serye ng bakal na Cr-Mo, ang lakas ng init nito ay medyo mataas, at ang lakas ng tibay at pinahihintulutang stress sa parehong temperatura ay mas mataas pa kaysa sa bakal na 9Cr-1Mo. Samakatuwid, ginagamit ito sa mga dayuhang thermal power, nuclear power, at pressure vessel. Malawak ang saklaw ng aplikasyon. Ngunit ang teknikal na ekonomiya nito ay hindi kasinghusay ng 12Cr1MoV ng ating bansa, kaya hindi ito gaanong ginagamit sa paggawa ng domestic thermal power boiler. Ginagamit lamang ito kapag hiniling ito ng gumagamit (lalo na kapag ito ay dinisenyo at ginawa ayon sa mga detalye ng ASME). Ang bakal ay hindi sensitibo sa heat treatment, may mataas na matibay na plasticity at mahusay na performance sa hinang. Ang mga tubo na may maliliit na diyametrong T22 ay pangunahing ginagamit bilang mga tubo sa ibabaw ng pagpapainit para sa mga superheater at reheater na ang temperatura ng dingding na metal ay mas mababa sa 580℃, habang ang mga tubo na may malalaking diyametrong P22 ay pangunahing ginagamit para sa mga dugtong ng superheater/reheater na ang temperatura ng dingding na metal ay hindi hihigit sa 565℃. Kahon at pangunahing tubo ng singaw. Ang kemikal na komposisyon nito ay C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; antas ng lakas σs≥280, σb≥ sa ilalim ng positibong tempering 450-600 MPa; Plasticity δ≥20.

12Cr1MoVG: Ito ay nakalista bilang bakal na GB5310-95, na malawakang ginagamit sa mga domestic high-pressure, ultra-high pressure, at subcritical power station boiler superheater, header at main steam pipe. Ang kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian ay halos kapareho ng sa 12Cr1MoV sheet. Ang kemikal na komposisyon nito ay simple, ang kabuuang nilalaman ng haluang metal ay mas mababa sa 2%, at ito ay isang low-carbon, low-alloy pearlite hot-strength steel. Kabilang sa mga ito, ang vanadium ay maaaring bumuo ng isang matatag na carbide VC na may carbon, na maaaring gawing mas gusto ang chromium at molybdenum sa bakal sa ferrite, at pabagalin ang bilis ng paglipat ng chromium at molybdenum mula sa ferrite patungo sa carbide, na ginagawang mas matatag ang bakal sa mataas na temperatura. Ang kabuuang dami ng mga elemento ng alloying sa bakal na ito ay kalahati lamang ng 2.25Cr-1Mo na bakal na malawakang ginagamit sa ibang bansa, ngunit ang lakas ng tibay nito sa 580℃ at 100,000 h ay 40% na mas mataas kaysa sa huli; at ang proseso ng produksyon nito ay simple, at ang pagganap nito sa hinang ay mahusay. Hangga't mahigpit ang proseso ng paggamot sa init, maaaring makamit ang kasiya-siyang pangkalahatang pagganap at lakas ng init. Ipinapakita ng aktwal na operasyon ng planta ng kuryente na ang 12Cr1MoV pangunahing tubo ng singaw ay maaaring patuloy na magamit pagkatapos ng 100,000 oras ng ligtas na operasyon sa 540°C. Ang mga tubo na may malalaking diyametro ay pangunahing ginagamit bilang mga header at pangunahing tubo ng singaw na may mga parameter ng singaw na mas mababa sa 565℃, at ang mga tubo na may maliliit na diyametro ay ginagamit para sa mga tubo sa ibabaw ng pagpapainit ng boiler na may temperatura ng metal na dingding na mas mababa sa 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Ito ay isang grado ng bakal sa GB5310-95. Ito ay isang low-carbon, low-alloy (maliit na dami ng maramihang) bainite na mainit na bakal na binuo at binuo ng aking bansa noong dekada 1960. Isinama ito sa Pamantayan ng Ministri ng Metalurhiya YB529 mula noong dekada 1970-70 at sa kasalukuyang pambansang pamantayan. Sa pagtatapos ng 1980, ang bakal ay nakapasa sa magkasanib na pagtatasa ng Ministri ng Metalurhiya, ng Ministri ng Makinarya at Elektrisidad. Ang bakal ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian, at ang thermal strength at temperatura ng serbisyo nito ay higit pa sa mga katulad na dayuhang bakal, na umaabot sa antas ng ilang chromium-nickel austenitic steel sa 620℃. Ito ay dahil maraming uri ng mga elemento ng haluang metal na nakapaloob sa bakal, at ang mga elemento tulad ng Cr, Si, atbp. na nagpapabuti sa resistensya sa oksihenasyon ay idinagdag din, kaya ang pinakamataas na temperatura ng serbisyo ay maaaring umabot sa 620°C. Ang aktwal na operasyon ng planta ng kuryente ay nagpakita na ang organisasyon at pagganap ng tubo na bakal ay hindi gaanong nagbago pagkatapos ng pangmatagalang operasyon. Pangunahing ginagamit bilang superheater tube at reheater tube ng super high parameter boiler na may temperatura ng metal na ≤620℃. Ang kemikal na komposisyon nito ay C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; antas ng lakas σs≥345, σb≥540-735 MPa sa positibong estado ng tempering; plasticity δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Ito ang grado ng bakal sa pamantayang ASME SA-213 (335). Ito ay isang materyal para sa mga bahagi ng enerhiyang nukleyar na may mataas na presyon ng temperatura (ginagamit din sa ibang mga lugar) na binuo ng Rubber Ridge National Laboratory ng Estados Unidos. Ang bakal ay batay sa bakal na T9 (9Cr-1Mo), at limitado sa itaas at mas mababang mga limitasyon ng nilalaman ng carbon. , Habang mas mahigpit na kinokontrol ang nilalaman ng mga natitirang elemento tulad ng P at S, isang bakas ng 0.030-0.070% ng N, isang bakas ng malakas na elemento ng pagbuo ng carbide na 0.18-0.25% ng V at 0.06-0.10% ng Nb ang idinaragdag upang makamit ang pagpipino. Ang bagong uri ng ferritic heat-resistant alloy steel ay nabuo sa pamamagitan ng mga kinakailangan sa butil; Ito ang nakalistang grado ng bakal na ASME SA-213, at inilipat ng Tsina ang bakal sa pamantayang GB5310 noong 1995, at ang grado ay itinakda bilang 10Cr9Mo1VNb; at ang internasyonal na pamantayang ISO/DIS9329-2 ay nakalista bilang X10CrMoVNb9-1. Dahil sa mataas na nilalaman ng chromium (9%), ang resistensya nito sa oksihenasyon, resistensya sa kalawang, lakas ng mataas na temperatura at mga tendensiyang hindi mag-graphitize ay mas mahusay kaysa sa mga low alloy steel. Ang elementong molybdenum (1%) ay pangunahing nagpapabuti sa lakas ng mataas na temperatura at pumipigil sa chromium steel. Tendensiyang maging mainit at malutong; Kung ikukumpara sa T9, pinahusay nito ang pagganap ng hinang at pagganap ng thermal fatigue, ang tibay nito sa 600°C ay tatlong beses kaysa sa huli, at pinapanatili ang mahusay na resistensya sa kalawang sa mataas na temperatura ng T9 (9Cr-1Mo) na bakal; Kung ikukumpara sa austenitic stainless steel, mayroon itong maliit na expansion coefficient, mahusay na thermal conductivity, at mas mataas na tibay (halimbawa, kung ikukumpara sa TP304 austenitic steel, maghintay hanggang sa ang malakas na temperatura ay 625°C, at ang pantay na stress temperature ay 607°C). Samakatuwid, mayroon itong mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian, matatag na istraktura at pagganap bago at pagkatapos ng pagtanda, mahusay na pagganap ng hinang at pagganap ng proseso, mataas na tibay at resistensya sa oksihenasyon. Pangunahing ginagamit para sa mga superheater at reheater na may temperatura ng metal na ≤650℃ sa mga boiler. Ang kemikal na komposisyon nito ay C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; antas ng lakas σs≥415, σb≥585 MPa sa positibong estado ng tempering; plasticity δ≥20.