Mga tubo na hinangay pangunahing inuuri sa tatlong kategorya batay sa mga proseso ng pagmamanupaktura at mga pattern ng hinang: ERW (mga tubo na may resistensya), LSAW (mga tubo na may flat-seam submerged arc welded), at HSAW/SSAW (mga tubo na may spiral submerged arc welded).

Ang kanilang mga proseso sa pagmamanupaktura at mga senaryo ng aplikasyon ay may magkakaibang pokus. Sa madaling salita: Ang ERW ay pangunahing idinisenyo para sa maliliit at katamtamang diyametro, na nagbibigay-diin sa kahusayan at katumpakan;mahusay sa malalaking diyametro at mga aplikasyon na may mataas na presyon, kaya ito ang mas gustong pagpipilian para sa mga proyektong may mataas na panganib; habang ang HSAW ay maaaring gumawa ng napakalalaking diyametro gamit ang makikitid na materyales, na nag-aalok ng pinakamainam na gastos.

Paghahambing ng Tatlong Pangunahing Uri ng mga Industriyal na Welded na Tubo

Una, tinipon ko ang kanilang mga pangunahing pagkakaiba sa isang buod na talahanayan para sa mabilis na sanggunian:

Dimensyon para sa Paghahambing	ERW(Pagwelding na may Resistensya sa Elektrisidad)	LSAW(Pahaba at Lubog na Arkong Pagwelding)	HSAW(Helical Submerged Arc Welding) / SSAW
hugis ng hinang	Patayo at pahaba na tahi, parallel sa katawan ng tubo	Patayo at pahaba na tahi, parallel sa katawan ng tubo	Spiral weld seam, na nakapalibot sa katawan ng tubo
hilaw na materyales	Mainit na pinagsamang bakal na coil	Plato na may iisang kapal	Mga hot-rolled steel coil o makitid na strip steel
Naaangkop na Saklaw	Maliit hanggang katamtaman (karaniwan≤610 milimetro)	Katamtaman hanggang malaki (karaniwang 406 mm)–1500 mm)	Malaki hanggang sa sobrang laki (karaniwang 219 mm)–3660 milimetro)
Paraan ng Paghinang	Mataas na dalas na resistensyahinang, walang alambreng hinang	Dobleng panig na submerged arc welding, gamit ang welding wire at flux	Dobleng panig na submerged arc welding, gamit ang welding wire at flux
merito	Mataas na kahusayan sa produksyon, mababang gastos, at mataas na katumpakan ng dimensyon	Ang hinang ay nagpapakita ng mahusay na pagganap, resistensya sa mataas na presyon, at resistensya sa kalawang sa mababang temperatura.	Maaaring gamitin ang makitid na strip na materyalupang makagawa ng malalaking tubo na may kaunting pamumuhunan sa kagamitan at mababang gastos.
kakulangan	May kakayahan lamang na gumawa ng mga tubo na manipis ang dingding na may maliliit hanggang katamtamang diyametro, na may mga potensyal na panganib ng depekto sa hinang.	Ang proseso ay kumplikado at magastos.	Ang haba ng hinang ay 1.5–2 beses ang tubohaba, na may mahinang kontrol sa mga heometrikong sukat.
Karaniwang Aplikasyon	Gas sa lungsod, mga produktong pinong petrolyo, at transportasyon ng low-pressure fluid	Mga pipeline ng langis at gas na pangmatagalan, mataas ang panganibmga lugar tulad ng malamig na rehiyon at mga seabed, at mga proyektong inhinyeriya sa laot	Paghahatid ng tubig na may malalaking diyametro, pagpapaandar ng tambak, mga tubo ng istruktura, pangkalahatang transportasyon ng likido
Sona ng Apektadong Init (HAZ)	maliit	maliit	malaki
kahusayan sa produksyon	Mataas (~12 metro kada minuto)	Katamtaman (~4 metro kada minuto)	Mababa (~2 metro kada minuto)

Detalyadong Pagsusuri ng mga Uri ng Welded Pipe

Tubong ERW (Electric Resistance Welding)

Pangunahing ginagamit ng ERW ang skin effect at proximity effect ng electric current upang painitin ang mga gilid ng steel strip sa isang tunaw na estado, na sinusundansa pamamagitan ng paglalapat ng presyon upang makamit ang pagsasanib. Walang idinaragdag na alambreng panghinang sa buong proseso.

Mga pangunahing bentahe at limitasyon: Tubong ERWmaikli at makinis ang mga hinangmga tahi na may mahusay na katumpakan ng sukat at mababang gastos.Gayunpaman, ang materyal ay sensitibo sa kemikal na komposisyon, at may panganib ng hindi kumpletong mga depekto sa pagsasanib sa mga hinang.

Produksyon at mga Pamantayan: Ang prosesong ERW ay gumagamit ng isang high-speed na tuluy-tuloy na linya ng produksyon, na mainam para sa malawakang pagmamanupaktura.Kabilang sa mga pangunahing pamantayan sa pagsunod ang API 5L at GB/T 9711.1.

Mga senaryo ng aplikasyon: Ito ang ganap na mainstream sa larangan ng maliliit at katamtamang diameter na mga tubo, malawakanginagamit sa transmisyon at distribusyon ng gas sa mga lungsod, transportasyon ng pinong langis, mga network ng suplay ng tubig, at suportang istruktural para sa mga gusali.

LSAW (Paayon na Pag-welding ng Arc) tubo na may tuwid na pinagtahian at lubog na arko na hinang

Sa prosesong LSW, isang platong bakal ang unang idinidiin sa hugis silindro sa makinang bumubuo, na lumilikha ng paayon na butas. Kasunod nito, direktang inilalapat ang filler welding wire upang maisagawa ang double-sided submerged arc welding sa parehong panloob at panlabas na ibabaw ng tube blank.

Mga Paraan ng Pagbuo: Ang mga pangunahing proseso ng pagbuo ay pangunahing kinabibilangan ng UOE, JCOE, at HME. Kabilang sa mga ito ang pamamaraan ng UOE, na kinabibilangan ngAng proseso ng pagpapalawak ng diyametro pagkatapos ng pagwelding ay epektibong nag-aalis ng mga panloob na stress, na nagreresulta sa napakataas na katumpakan ng natapos na produkto.

Pangunahing Kalamangan: Ang weld seam ang kumakatawan sa pinakamahinang punto sa istruktura ng tubo. Lahat ng bentahe ng mga tubo ng LSAWay nagmumula sa kanilang tumpak at kontroladong proseso ng hinang, na nagreresulta sa napakataas na kalidad ng hinang.

Mga Pamantayan at Materyales: Pangunahing sumusunod sa mga pamantayan tulad ng API 5L at GB/T 9711, na may mahigpit na mga kinakailangan para sa kalidad ng materyal at mga proseso ng produksyon.

Mga senaryo ng aplikasyon: Ito ay nagsisilbing "itinalagang pipeline" para sa mga aplikasyon na may mataas na panganib/mataas na halaga, tulad ng mga pangunahing linya ng trunk ngmga pipeline ng langis at gas na may mataas na presyon at malayuan, mga pipeline sa ilalim ng tubig, mga lugar na may matinding lamig o aktibidad na seismic, at mga pipeline na tumatawid sa mga ilog.

Tubong HSAW (Helical Submerged Arc Welding)

Ang HSAW (kilala rin bilang SSAW) ay nagsasangkot ng patuloy na pagpapasok ng steel strip sa forming machine sa isang partikular na anggulo, na nagiging sanhi ng pag-usad nito nang paikot na parang isang coiled spring, kung saan ang mga gilid nito ay nagtatagpo upang bumuo ng isang helical seam. Kasunod nito, isang double-sided submerged arc welder ang matatag na nagwewelding sa seam na ito.

Mga pangunahing kalakasan at kahinaan: Ang kagamitan ay flexible, ngunit angAng haba ng spiral weld ay lubos na nadagdagan. Mula sa perspektibo ng stress analysis, ang weldmaaaring maiwasan ang pangunahing direksyon ng panloob na stress; gayunpaman, ang pagganap nito ay hindi pinakamainam sa ilalim ng mga kumplikadong kondisyon ng stress tulad ng seismic loading.

Klasipikasyon at mga Pamantayan: Batay sa rating ng presyon, maaari silang ikategorya sa mga pangkalahatang tubo ng transmisyon ng pluido (hal., pamantayan ng SY/T5037) at mga tubo ng transmisyon ng pluido na may presyon (hal., pamantayan ng GB/T 9711).

Mga senaryo ng aplikasyon: Malawakang ginagamit sa mga proyektong pangmatagalan, malalaking diyametro na mababa ang presyon ng tubig, mga tubo ng pagpapainit sa lungsod, at mga istrukturang may karga na pundasyon ng tambak para sa mga pantalan at tulay.

Buod: Paano pumili?

Sa pangkalahatan, ang pagpili ng tamang welded pipe ay nagsasangkot ng isang trade-off sa pagitan ng performance, cost, at risk.

Pagganap muna, gastos hindi mahalaga: unahin ang LSAW.

Pag-optimize sa pagiging epektibo sa gastos: Sa mga kumbensyonal na aplikasyon na may mataas na presyon tulad ng transmisyon ng langis at gas at mga network ng pipeline sa lungsod, ang ERW ay isang pambihirang pagpipilian.

Matipid na pagkamit ng mga ultra-large diameters: Para sa mga proyektong may malalaking diameter na nangangailangan ng medyo maluwag na presyon at mga pamantayan sa kalidad ng hinang—tulad ng paghahatid ng tubig at paglalagay ng tambak—ang HSAW ang pinakamainam na pagpipilian.