A335 standardı (ASTM A335/ASME S-A335( ) yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kullanılan ferritik alaşımlı çelik dikişsiz borular için uluslararası bir şartnamedir. Petrokimya, enerji (termik/nükleer enerji), kazan ve rafineri endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu standarda göre üretilen çelik borular mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, sürünme direnci ve korozyon direncine sahiptir ve aşırı çalışma koşullarına uygundur.
A335 standardının yaygın malzemeleri ve kimyasal bileşimi
A335 malzemeleri "P" numaralarıyla ayırt edilir ve farklı kaliteleri farklı sıcaklıklar ve aşındırıcı ortamlar için uygundur:
| Seviye | Başlıca kimyasal bileşenler | Özellikler | Uygulanabilir sıcaklık |
| A335 P5 | Krom %4-6, Molibden %0,45-0,65 | Orta sıcaklıklarda kükürt korozyonuna ve sünmeye karşı dayanıklıdır. | ≤650°C |
| A335 P9 | Krom %8-10, Molibden %0,9-1,1 | Yüksek sıcaklık oksidasyon direncine ve nispeten yüksek mukavemete sahiptir. | ≤650°C |
| A335 P11 | Cr %1,0-1,5, Mo %0,44-0,65 | İyi kaynaklanabilirlik ve orta sıcaklık dayanımı | ≤550°C |
| A335 P12 | Cr %0,8-1,25, Mo %0,44-0,65 | P11'e benzer şekilde, ekonomik bir seçim. | ≤550°C |
| A335 P22 | Cr %2,0-2,5, Mo %0,9-1,1 | Hidrojen korozyonuna karşı koruyucu, genellikle enerji santrali kazanlarında kullanılır. | ≤600°C |
| A335 P91 | Krom %8-9,5, Molibden %0,85-1,05 | Süperkritik üniteler için tercih edilen ultra yüksek mukavemet. | ≤650°C |
| A335 P92 | P91 + W | Daha yüksek sıcaklık dayanımı, ultra süperkritik üniteler için uygundur. | ≤700°C |
A335 çelik boruların uygulama senaryoları
1. Petrokimya endüstrisi
A335 P5/P9: Rafinerilerdeki katalitik kraking üniteleri, yüksek sıcaklıkta kükürt içeren boru hatları.
A335 P11/P12: ısı eşanjörleri, orta sıcaklıkta buhar iletim boru hatları.
2. Enerji sektörü (termik enerji/nükleer enerji)
A335 P22: Geleneksel termik santrallerin ana buhar boru hatları ve dağıtım kanalları.
A335 P91/P92: Süperkritik/ultra-süperkritik üniteler, nükleer enerji yüksek basınçlı boru hatları.
3. Kazanlar ve basınçlı kaplar
A335 P91: Modern yüksek verimli kazanların yüksek sıcaklık bileşenleri.
A335 P92: Yüksek parametreli kazanlar için yüksek sıcaklığa dayanıklı boru hatları.
Doğru A335 malzemesini nasıl seçersiniz? Sıcaklık gereksinimleri:
Sıcaklık gereksinimleri:
≤550°C: P11/P12
≤650°C: P5/P9/P22/P91
≤700°C: P92
Aşındırıcı ortam:
Kükürt içeren ortam → P5/P9
Hidrojen aşındırıcı ortam → P22/P91
Maliyet ve dayanıklılık:
Ekonomik seçim → P11/P12
Yüksek mukavemet gereksinimleri → P91/P92
A335 çelik borular için uluslararası eşdeğer standartlar
| A335 | (TR) | (JIS) |
| P11 | 13CrMo4-5 | STPA23 |
| P22 | 10CrMo9-10 | STPA24 |
| P91 | X10CrMoVNb9-1 | STPA26 |
SSS
S1: A335 P91 ve P22 arasındaki fark nedir?
P91: Daha yüksek krom ve molibden içeriği, daha güçlü sürünme direnci, süperkritik üniteler için uygundur.
P22: Daha düşük maliyetli, geleneksel enerji santrali kazanları için uygundur.
S2: A335 çelik borunun ısıl işleme ihtiyacı var mı?
Normalleştirme + temperleme işlemi gereklidir ve P91/P92 ayrıca soğutma hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
S3: A335 P92, P91'den daha mı iyi?
P92, tungsten (W) içeriği sayesinde daha yüksek sıcaklık dayanımına (≤700°C) sahiptir, ancak maliyeti de daha yüksektir.
A335 standart alaşımlı dikişsiz çelik boru, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında önemli bir malzemedir. Farklı malzemeler (örneğin P5, P9, P11, P22, P91, P92) farklı senaryolar için uygundur. Seçim yapılırken, sıcaklık, korozyon direnci, mukavemet ve maliyet faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmalı ve uluslararası eşdeğer standartlara (örneğin EN, JIS) başvurulmalıdır.
Yayın tarihi: 06-06-2025
