A335 standardı (ASTM A335/ASME S-A335) yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kullanılan ferritik alaşımlı çelik dikişsiz çelik borular için uluslararası bir şartnamedir. Petrokimya, enerji (termal/nükleer enerji), kazan ve rafineri endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Bu standart altındaki çelik borular mükemmel yüksek sıcaklık mukavemetine, sürünme direncine ve korozyon direncine sahiptir ve aşırı çalışma koşulları için uygundur.
A335 standardının ortak malzemeleri ve kimyasal bileşimi
A335 malzemeleri "P" numaralarıyla ayırt edilir ve farklı sınıflar farklı sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara uygundur:
| Seviye | Ana kimyasal bileşenler | Özellikler | Uygulanabilir sıcaklık |
| A335 P5 | Cr 4-6%, Mo 0,45-0,65% | Orta sıcaklıklarda kükürt korozyonuna ve sürünmeye karşı dayanıklıdır | ≤650°C |
| A335 P9 | Cr 8-10%, Mo 0,9-1,1% | Yüksek sıcaklık oksidasyon direncine ve nispeten yüksek mukavemete sahiptir | ≤650°C |
| A335 P11 | Cr 1,0-1,5%, Mo 0,44-0,65% | İyi kaynaklanabilirlik ve orta sıcaklık dayanımı | ≤550°C |
| A335 P12 | Cr 0,8-1,25%, Mo 0,44-0,65% | P11'e benzer şekilde ekonomik bir seçim | ≤550°C |
| A335 P22 | Cr 2,0-2,5%, Mo 0,9-1,1% | Hidrojen korozyon önleyici, genellikle elektrik santrali kazanlarında kullanılır | ≤600°C |
| A335 P91 | Cr 8-9,5%, Mo 0,85-1,05% | Ultra yüksek mukavemet, süperkritik üniteler için tercih edilir | ≤650°C |
| A335 P92 | P91 + B | Daha yüksek sıcaklık dayanımı, ultra süperkritik üniteler için uygundur | ≤700°C |
A335 çelik boruların uygulama senaryoları
1. Petrokimya endüstrisi
A335 P5/P9: Rafinerilerdeki katalitik kraking üniteleri, yüksek sıcaklıkta kükürt içeren boru hatları.
A335 P11/P12: ısı değiştiriciler, orta sıcaklıktaki buhar iletim boru hatları.
2. Enerji endüstrisi (termik güç/nükleer güç)
A335 P22: Geleneksel termik santrallerin ana buhar boru hatları ve kollektörleri.
A335 P91/P92: Süperkritik/ultra süperkritik üniteler, nükleer enerji yüksek basınçlı boru hatları.
3. Kazanlar ve basınçlı kaplar
A335 P91: Modern yüksek verimli kazanların yüksek sıcaklık bileşenleri.
A335 P92: Daha yüksek parametreli kazanlar için yüksek sıcaklığa dayanıklı boru hatları.
Doğru A335 malzemesi nasıl seçilir? Sıcaklık gereksinimleri:
Sıcaklık gereksinimleri:
≤550°C: P11/P12
≤650°C: P5/P9/P22/P91
≤700°C: P92
Aşındırıcı ortam:
Kükürt içeren ortam → P5/P9
Hidrojen aşındırıcı ortam → P22/P91
Maliyet ve dayanıklılık:
Ekonomik seçim → P11/P12
Yüksek mukavemet gereksinimleri → P91/P92
A335 çelik borular için uluslararası eşdeğer standartlar
| A335 | （TR） | (JIS) |
| S11 | 13CrMo4-5 | STPA23 |
| S22 | 10CrMo9-10 | STPA24 |
| P91 | X10CrMoVNb9-1 | STPA26 |
SSS
S1: A335 P91 ile P22 arasındaki fark nedir?
P91: Daha yüksek krom ve molibden içeriği, daha güçlü sürünme direnci, süperkritik üniteler için uygundur.
P22: Düşük maliyetli, geleneksel enerji santrali kazanlarına uygundur.
S2: A335 çelik borunun ısıl işleme ihtiyacı var mıdır?
Normalizasyon + temperleme işlemine ihtiyaç duyulmakta olup, P91/P92 için ayrıca soğutma hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
S3: A335 P92, P91'den daha mı iyi?
P92, tungsten (W) varlığı nedeniyle daha yüksek sıcaklık direncine (≤700°C) sahiptir, ancak maliyeti de daha yüksektir.
A335 standart alaşımlı dikişsiz çelik boru, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında önemli bir malzemedir. Farklı malzemeler (örneğin P5, P9, P11, P22, P91, P92) farklı senaryolar için uygundur. Seçerken, sıcaklık, aşındırıcılık, mukavemet ve maliyet faktörlerini kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmak ve uluslararası eşdeğer standartlara (örneğin EN, JIS) başvurmak gerekir.
Gönderi zamanı: 06-Haz-2025
