1. Girişdikişsiz çelik boru
Dikişsiz çelik boru, içi boş bir kesite sahip ve etrafında dikiş bulunmayan bir çelik borudur. Yüksek mukavemete, korozyon direncine ve iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir. Mükemmel performansı nedeniyle, dikişsiz çelik borular aşağıdakiler gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır:petrol, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi veyapı.
2. Dikişsiz çelik boru üretim süreci
Dikişsiz çelik boru üretim süreci temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
a. Hammaddeleri hazırlayın: Pürüzsüz yüzey, kabarcık, çatlak ve belirgin kusur içermeyen uygun çelik kütüklerini seçin.
b. Isıtma: Çelik kütüğünün plastik ve kolay şekil verilebilir hale gelmesi için yüksek sıcaklığa kadar ısıtılması.
c. Delme: Isıtılmış çelik kütüğü, bir delme makinesi vasıtasıyla bir boru boşluğuna, yani önceden şekillendirilmiş bir çelik boruya delinir.
d. Boru haddeleme: Boru boşluğu, çapını küçültmek, duvar kalınlığını artırmak ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için birkaç kez haddelenir.
e. Boyutlandırma: Çelik boru son olarak bir boyutlandırma makinesinde şekillendirilir, böylece çelik borunun çapı ve et kalınlığı standart gereklilikleri karşılar.
f. Soğutma: Şekillendirilmiş çelik borunun sertliğini ve mukavemetini arttırmak için soğutulur.
g. Düzeltme: Soğutulmuş çelik boruyu, bükülme deformasyonunu ortadan kaldırmak için düzeltin.
h. Kalite denetimi: Bitmiş çelik borularda boyut, duvar kalınlığı, sertlik, yüzey kalitesi vb. gibi unsurların denetimi dahil olmak üzere kalite denetimi gerçekleştirin.
3. Dikişsiz çelik borunun üretim süreci#Dikişsiz Çelik Boru#
3. Dikişsiz çelik borunun üretim süreci#Dikişsiz Çelik Boru#
Dikişsiz çelik boruların üretim süreci şu şekildedir:
a. Hammaddeleri hazırlayın: Yüzeyinde kusur, kabarcık ve çatlak olmayan uygun çelik kütükleri seçin.
b. Isıtma: Çelik kütüğünün yüksek sıcaklık durumuna ısıtılması, genel ısıtma sıcaklığı 1000-1200℃'dir.
c. Delme: Isıtılmış çelik kütüğü, bir delme makinesi aracılığıyla bir boru boşluğuna delinir. Bu sırada, boru boşluğu henüz tamamen oluşmamıştır.
d. Boru haddeleme: Boru ham maddesi, borunun çapını küçültmek ve duvar kalınlığını artırmak için birden fazla haddeleme için boru haddeleme makinesine gönderilirken, aynı zamanda iç gerilim ortadan kaldırılır.
e. Yeniden Isıtma: İç kalıntı gerilimini ortadan kaldırmak için haddelenmiş boru taslağını yeniden ısıtın.
f. Boyutlandırma: Çelik boru son olarak bir boyutlandırma makinesinde şekillendirilir, böylece çelik borunun çapı ve et kalınlığı standart gereklilikleri karşılar.
g. Soğutma: Şekillendirilmiş çelik boruyu genellikle su soğutması veya hava soğutması kullanarak soğutun.
h. Düzeltme: Soğutulmuş çelik boruyu, bükülme deformasyonunu ortadan kaldırmak için düzeltin.
i. Kalite denetimi: Bitmiş çelik borularda boyut, duvar kalınlığı, sertlik, yüzey kalitesi vb. gibi unsurların denetimi dahil olmak üzere kalite denetimi gerçekleştirin.
Üretim sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir: Birincisi, hammaddelerin kalitesi ve stabilitesi sağlanmalıdır; ikincisi, çatlak ve deformasyonu önlemek için delme ve haddeleme işlemleri sırasında sıcaklık ve basınç sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; son olarak, boyutlandırma ve soğutma. Çelik borunun stabilitesi ve düzlüğü işlem boyunca korunmalıdır.
4. Dikişsiz çelik boruların kalite kontrolü
Dikişsiz çelik boruların kalitesinin sağlanması için aşağıdaki hususların kontrol edilmesi gerekmektedir:
a. Hammaddeler: Yüzeyde kusur, kabarcık veya çatlak olmadığından emin olmak için yüksek kaliteli çelik kütükleri kullanın. Aynı zamanda, hammaddelerin kimyasal bileşiminin ve mekanik özelliklerinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak gerekir.
b. Üretim süreci: Her sürecin kalitesinin istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlamak için üretim sürecindeki her süreci sıkı bir şekilde kontrol edin. Özellikle delme ve haddeleme süreçleri sırasında, çatlakları ve deformasyonu önlemek için sıcaklık ve basınç sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
c. Boyutlar: Çap ve duvar kalınlığının standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için bitmiş çelik borularda boyutsal denetim gerçekleştirin. Ölçüm için mikrometre, duvar kalınlığı ölçüm cihazları vb. gibi özel ölçüm cihazları kullanılabilir.
d. Yüzey kalitesi: Yüzey pürüzlülüğü, çatlakların varlığı, katlanma ve diğer kusurlar dahil olmak üzere bitmiş çelik borularda yüzey kalitesi denetimi gerçekleştirin. Tespit, görsel inceleme veya özel test araçları kullanılarak yapılabilir.
e. Metalografik yapı: Metalografik yapısının standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için bitmiş çelik boru üzerinde metalografik yapı testi yapın. Genellikle, metalografik yapıyı gözlemlemek ve mikroskobik kusurlar olup olmadığını kontrol etmek için bir mikroskop kullanılır.
f. Mekanik özellikler: Bitmiş çelik boruların sertlik, çekme dayanımı, akma dayanımı ve diğer göstergeler dahil olmak üzere mekanik özellikleri test edilir. Test için çekme test makineleri ve diğer ekipmanlar kullanılabilir.
Yukarıdaki kalite kontrol önlemleri sayesinde dikişsiz çelik boruların kalitesinin istikrarlı ve güvenilir olması sağlanabilir, çeşitli uygulama alanlarının ihtiyaçlarını karşılayabilir.
5. Dikişsiz çelik boruların uygulama alanları
Dikişsiz çelik borular, başlıca aşağıdaki hususları kapsayan geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir:
a. Petrol endüstrisi: Petrol endüstrisinde petrol kuyusu borularında, petrol boru hatlarında ve kimyasal boru hatlarında kullanılır. Dikişsiz çelik borular yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci özelliklerine sahiptir ve petrol endüstrisinin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
b. Kimya endüstrisi: Kimya endüstrisinde dikişsiz çelik borular, çeşitli kimyasal reaksiyon boru hatlarında, sıvı taşıma boru hatlarında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Güçlü korozyon direnci nedeniyle çeşitli kimyasal maddelerin aşınmasına karşı koyabilir, kimya endüstrisinin üretim güvenliğini ve verimliliğini sağlar.
Dikişsiz çelik boru, içi boş kesitli ve etrafında dikiş olmayan yuvarlak bir çeliktir. Yüksek mukavemet, korozyon direnci, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık direnci özelliklerine sahiptir. Farklı üretim süreçlerine göre, dikişsiz çelik borular iki türe ayrılabilir: sıcak haddelenmiş borular ve soğuk haddelenmiş borular. Sıcak haddelenmiş borular, delme, haddeleme, soğutma ve diğer işlemler için çelik kütüklerin yüksek sıcaklıklarda ısıtılmasıyla yapılır ve büyük ve karmaşık kesitli çelik borular için uygundur; soğuk haddelenmiş borular, oda sıcaklığında soğuk haddeleme ile yapılır ve daha küçük kesitli ve daha yüksek hassasiyetli çelik boruların üretimi için uygundur.
Gönderi zamanı: 28-Kas-2023
