Dikişsiz çelik borular, içi boş bir kesite sahip ve etrafında dikiş bulunmayan yuvarlak, kare, dikdörtgen bir çeliktir. Dikişsiz çelik borular, külçe veya katı kütüklerin kılcal borulara delinmesi ve daha sonra sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş olarak yapılır.

Dikişsiz çelik boru, içi boş kesitli, sıvıları taşımak için kullanılan çok sayıda borudur, aynı zamanda bükülme ve burulma mukavemetindedir, çelik boruyu yuvarlak çelik ve diğer katı çeliklerle karşılaştırır. Çelik boru ağırlığı hafiftir, bir tür ekonomik çelik kesitidir, petrol sondajı çelik iskele gibi yapısal parçalar ve mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Dikişsiz çelik boru üretiminin geçmişi yaklaşık 100 yıldır. Alman Manismann kardeşler ilk olarak 1885 yılında iki silindirli çapraz haddeleme zımbasını, ardından 1891 yılında periyodik boru haddeleme makinesini, İsviçreli RCStiefel ise 1903 yılında otomatik boru haddeleme makinesini (üst boru haddeleme makinesi olarak da bilinir) icat etmiş ve sürekli boru haddeleme makinesi ve boru itme makinesi gibi çeşitli uzatma makineleri modern dikişsiz çelik boru endüstrisini oluşturmaya başlamıştır. 1930'larda üç silindirli boru haddehanesi benimsenmiştir.

Ekstrüzyon presi ve periyodik soğuk haddeleme tesisi, çelik boruların çeşitliliğini ve kalitesini artırır. 1960'lı yıllarda, sürekli haddeleme boru tesisinin iyileştirilmesi nedeniyle, üç silindirli delgeçlerin ortaya çıkması, özellikle gerilim azaltma makinesinin ve sürekli döküm kütüğünün uygulanmasının başarısı, üretim verimliliğini artırdı ve dikişsiz boru ve kaynaklı borunun rekabet gücünü artırdı.

1970'lerde dikişsiz boru ve kaynaklı boru birbirine ayak uydurmuş ve dünya çelik boru üretimi yılda %5'ten fazla artmıştır. Çin, 1953'ten beri dikişsiz çelik boru endüstrisinin gelişimine büyük önem vermiş ve başlangıçta çeşitli büyük, orta ve küçük boruların haddelenmesi için bir üretim sistemi oluşturmuştur. Genel olarak, bakır boru da kütük çapraz haddeleme ve delme, boru haddeleme ve bobin çekme sürecini benimser.

Başvuruve dikişsiz çelik boruların sınıflandırılması

Uygulama: Dikişsiz çelik boru, ekonomik kesitli bir çelik türüdür, ulusal ekonomide çok önemli bir yere sahiptir, petrol, kimya sanayi, kazan, enerji santrali, gemi, makine imalatı, otomobil, havacılık, uzay, enerji, jeoloji, inşaat ve askeri sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

Sınıflandırma:

(1) Kesit şekline göre şunlara ayrılır: dairesel kesitli boru, özel şekilli kesitli boru

(2) Malzemeye göre: karbon çelik boru, alaşımlı çelik boru, paslanmaz çelik boru, kompozit boru

(3) Bağlantı moduna göre: dişli bağlantı borusu, kaynak borusu

(4) Üretim moduna göre: sıcak haddeleme (ekstrüzyon, üst, genleşme) boru, soğuk haddeleme (çekme) boru

(5) Kullanıma göre: kazan borusu, petrol kuyusu borusu, boru hattı borusu, yapısal boru, gübre borusu.

Dikişsiz çelik boru üretim süreci

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (ana muayene süreci):

Boru kütüğünün hazırlanması ve muayenesi → boru kütüğünün ısıtılması → delme → boru haddeleme → boş borunun yeniden ısıtılması → çapın sabitlenmesi (küçültülmesi) → ısıl işlem → bitmiş borunun düzeltilmesi → sonlandırma → muayene (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, istasyon muayenesi) → depolama

(2) Soğuk haddeleme (çekme) dikişsiz çelik boru üretim süreci

Kütük hazırlama → asitleme ve yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → düzeltme → son işlem → muayene

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim proses akış şeması aşağıdaki gibidir: