Dikişsiz çelik boru, içi boş kesitli ve etrafında dikiş bulunmayan yuvarlak, kare veya dikdörtgen çeliktir. Dikişsiz çelik borular, kılcal borulara delinmiş külçelerden veya katı kütüklerden yapılır ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme yöntemleriyle işlenir.

İçi boş kesitli dikişsiz çelik boru, sıvıların taşınmasında yaygın olarak kullanılan bir boru türüdür. Eğilme ve burulma dayanımı aynı anda yüksektir. Yuvarlak çelik ve diğer dolu çeliklerle karşılaştırıldığında, çelik boru hafiftir ve ekonomik bir çelik kesit türüdür. Yapısal parçaların ve mekanik parçaların imalatında, örneğin petrol sondajında ​​kullanılan çelik iskelelerde yaygın olarak kullanılır.

Dikişsiz çelik boru üretiminin yaklaşık 100 yıllık bir geçmişi vardır. Alman Manismann kardeşler ilk olarak 1885'te iki silindirli çapraz haddeleme makinesini icat etmiş, ardından 1891'de periyodik boru haddeleme makinesini icat etmişlerdir. İsviçreli RCStiefel ise 1903'te otomatik boru haddeleme makinesini (üstten boru haddeleme makinesi olarak da bilinir) icat etmiş ve sürekli boru haddeleme makinesi ve boru itme makinesi gibi çeşitli ek makinelerle modern dikişsiz çelik boru endüstrisi şekillenmeye başlamıştır. 1930'larda ise üç silindirli boru haddehanesi kullanılmaya başlanmıştır.

Ekstrüzyon presi ve periyodik soğuk haddeleme tesisi, çelik boruların çeşitliliğini ve kalitesini artırır. 1960'larda, sürekli haddeleme boru tesisinin gelişmesi, üç silindirli zımbanın ortaya çıkması, özellikle gerilim azaltıcı makine ve sürekli döküm kütüğünün başarılı bir şekilde uygulanması, üretim verimliliğini artırmış ve dikişsiz boru ve kaynaklı borunun rekabet gücünü yükseltmiştir.

1970'lerde, dikişsiz boru ve kaynaklı boru birbirleriyle paralel bir şekilde gelişiyordu ve dünya çelik boru üretimi yılda %5'ten fazla artıyordu. 1953'ten beri Çin, dikişsiz çelik boru endüstrisinin gelişimine büyük önem vermiş ve başlangıçta çeşitli büyük, orta ve küçük boruların haddelenmesi için bir üretim sistemi kurmuştur. Genel olarak, bakır boru da kütük çapraz haddeleme ve delme, boru haddeleme ve bobin çekme işlemlerini kullanmaktadır.

Başvuruve dikişsiz çelik boruların sınıflandırılması

Uygulama Alanları: Dikişsiz çelik boru, ekonomik bir kesit çelik türüdür ve ulusal ekonomide çok önemli bir yere sahiptir. Petrol, kimya sanayi, kazan, enerji santrali, gemi, makine imalatı, otomotiv, havacılık, uzay, enerji, jeoloji, inşaat ve askeri sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sınıflandırma:

(1) Kesit şekline göre şu şekilde ayrılır: dairesel kesitli boru, özel şekilli kesitli boru

(2) malzemeye göre: karbon çelik boru, alaşımlı çelik boru, paslanmaz çelik boru, kompozit boru

(3) Bağlantı şekline göre: dişli bağlantı borusu, kaynaklı boru

(4) Üretim şekline göre: sıcak haddeleme (ekstrüzyon, üst, genleşme) boru, soğuk haddeleme (çekme) boru

(5) Kullanım amacına göre: kazan borusu, petrol kuyusu borusu, boru hattı borusu, yapısal boru, gübre borusu.

Dikişsiz çelik boru üretim süreci

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (ana denetim süreci):

Boru kütüğünün hazırlanması ve incelenmesi → boru kütüğünün ısıtılması → delme → borunun haddelenmesi → boş borunun yeniden ısıtılması → çapın sabitlenmesi (küçültülmesi) → ısıl işlem → bitmiş borunun doğrultulması → son işlem → muayene (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, istasyon muayenesi) → depolama

(2) Soğuk haddeleme (çekme) dikişsiz çelik boru üretim süreci

Kütük hazırlığı → asitleme ve yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → doğrultma → son işlem → muayene

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim prosesi akış şeması aşağıdaki gibidir: