15Mo3 (15MoG): DIN17175 standardında bir çelik borudur. Kazan ve süper ısıtıcılar için küçük çaplı bir karbon molibden çelik boru olup, inci parlaklığında yüksek dayanımlı bir çeliktir. 1995 yılında başka bir yere nakledilmiştir.GB531015MoG olarak adlandırılmıştır. Kimyasal bileşimi basittir, ancak molibden içerdiği için karbon çeliğine göre daha iyi termal dayanıma sahipken aynı işlem performansını korur. İyi performansı ve ucuz fiyatı nedeniyle dünyada yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, çelik yüksek sıcaklıkta uzun süreli çalışmadan sonra grafitleşme eğilimi gösterir, bu nedenle çalışma sıcaklığı 510℃'nin altında kontrol edilmeli ve grafitleşme sürecini kontrol etmek ve geciktirmek için ergitmede eklenen Al miktarı sınırlandırılmalıdır. Bu çelik boru esas olarak düşük sıcaklık süper ısıtıcı ve düşük sıcaklık yeniden ısıtıcı için kullanılır. Duvar sıcaklığı 510℃'nin altındadır. Kimyasal bileşimi C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35'tir. Normal dayanım seviyesi σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastik delta 22 veya üzeri.

15CrMoG:GB5310-95 çeliği (dünyada yaygın olarak kullanılan 1CR-1/2Mo ve 11/4CR-1/2MO-Si çeliğine karşılık gelir), 12CrMo çeliğinden daha yüksek krom içeriğine sahiptir, bu nedenle 500-550℃'de daha yüksek ısıl dayanıma sahiptir. Sıcaklık 550℃'yi aştığında, çeliğin ısıl dayanımı önemli ölçüde azalır. 500-550℃'de uzun süre çalıştırıldığında, grafitizasyon meydana gelmez, ancak karbür küreselleşmesi ve alaşım elementlerinin yeniden dağılımı meydana gelir, bu da çeliğin ısıl dayanımının azalmasına yol açar. Çelik, 450℃'de gevşemeye karşı iyi bir dirence sahiptir. Boru imalatı ve kaynak işlemi performansı iyidir. Esas olarak 550℃'nin altındaki buhar parametrelerine sahip yüksek ve orta basınçlı buhar boruları ve bağlantı kutuları, 560℃'nin altındaki duvar sıcaklığına sahip süper ısıtıcı boruları vb. olarak kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55'tir; Normal temperleme koşullarında, mukavemet seviyesi σs≥235, σb≥440-640 MPa'dır; Plastik delta p 21'dir.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22)ASME SA213 (SA335) kod materyalleri, bunlar şunları içerir:GB5310-95. CR-Mo çelik serisinde, termal dayanım performansı nispeten yüksektir; aynı sıcaklıktaki dayanım ve izin verilen gerilme değerleri 9CR-1Mo çeliğinden bile daha yüksektir, bu nedenle yabancı termik santrallerde, nükleer santrallerde ve basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, teknik ekonomisi 12Cr1MoV'ye göre daha düşüktür, bu nedenle yerli termik santral kazan imalatında daha az kullanılır. Sadece gerektiğinde (özellikle ASME koduna uygun olarak tasarlanıp üretildiğinde) kullanılır. Çelik, ısıl işleme karşı hassas değildir ve yüksek dayanıklı plastikliğe ve iyi kaynak performansına sahiptir. T22 küçük çaplı boru, esas olarak metal duvar sıcaklığı 580℃'nin altında olan süper ısıtıcı ve yeniden ısıtıcı ısıtma yüzey borusu vb. olarak kullanılır.P22Geniş çaplı boru, esas olarak metal duvar sıcaklığının 565℃'yi geçmediği süper ısıtıcı/yeniden ısıtıcı bağlantı kutusunda ve ana buhar borusunda kullanılır. Kimyasal bileşimi C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13'tür; Normal temperleme koşullarında, mukavemet seviyesi σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastik delta 20 veya daha fazladır.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standart çelik, yurt içinde yüksek basınçlı, ultra yüksek basınçlı, alt kritik enerji santrali kazan süper ısıtıcısı, toplama kutusu ve ana buhar borusunda yaygın olarak kullanılan bir çeliktir. 12Cr1MoV levhanın kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri temelde aynıdır. Kimyasal bileşimi basittir, toplam alaşım içeriği %2'den azdır ve düşük karbonlu, düşük alaşımlı, sedefli tipte yüksek dayanımlı bir çeliktir. Vanadyum, karbonla kararlı karbür VC oluşturabilir; bu da çelikteki krom ve molibdenin öncelikli olarak ferritte bulunmasını ve krom ve molibdenin ferritten karbüre transfer hızını yavaşlatmasını sağlayarak çeliğin yüksek sıcaklıkta daha kararlı olmasını sağlar. Bu çelikteki toplam alaşım elementi miktarı, yurtdışında yaygın olarak kullanılan 2.25 CR-1Mo çeliğinin sadece yarısı kadardır, ancak 580℃ ve 100.000 saatteki dayanım gücü ikincisinden %40 daha yüksektir. Ayrıca, üretim süreci basittir ve kaynak performansı iyidir. Isıl işlem süreci titizlikle uygulandığı sürece, genel performans ve ısıl dayanım performansı sağlanabilir. Santralin fiili işletimi, 12Cr1MoV ana buhar boru hattının 540℃'de 100.000 saat boyunca güvenli bir şekilde çalıştıktan sonra bile kullanılabildiğini göstermektedir. Geniş çaplı boru, esas olarak 565℃'nin altındaki buhar parametrelerinin toplama kutusu ve ana buhar iletim borusu olarak kullanılırken, küçük çaplı boru ise metal duvar sıcaklığı 580℃'nin altında olan kazan ısıtma yüzey borusu olarak kullanılmaktadır.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 çelik, Çin'in 1960'lardaki kendi geliştirmesi için düşük karbonlu, düşük alaşımlı (az miktarda çeşitlilik içeren) bainit tipi yüksek dayanımlı çelik olup, 1970'lerden itibaren Metalurji Sanayi Bakanlığı standardı YB529-70'e dahil edilmiş ve şu anda ulusal standarttır. 1980'lerin sonunda çelik, Metalurji Sanayi Bakanlığı, Makine Bakanlığı ve Elektrik Bakanlığı tarafından ortaklaşa tanımlanmıştır. Çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve ısıl dayanımı ve çalışma sıcaklığı, yurtdışındaki benzer çeliklere göre daha yüksektir ve 620℃'de bazı krom-nikel östenitik çeliklerin seviyesine ulaşmaktadır. Bunun nedeni, çeliğin birçok alaşım elementi içermesi ve ayrıca Cr, Si gibi oksidasyon direncini artıran elementlerin eklenmesidir, bu nedenle maksimum çalışma sıcaklığı 620℃'ye ulaşabilir. Santraldeki gerçek çalışma, çelik borunun yapısının ve özelliklerinin uzun süreli çalışmadan sonra fazla değişmediğini göstermektedir. Esas olarak metal sıcaklığı ≤620℃ olan ultra yüksek parametreli kazanlarda süper ısıtıcı boru ve yeniden ısıtıcı boru olarak kullanılır. Kimyasal bileşimi: C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Normal temperleme koşullarında, mukavemet seviyesi σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastik delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Çelik numarasıASME SA-213(335) standardı. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Rubber Ridge Ulusal Laboratuvarı tarafından geliştirilen, nükleer enerjide (diğer alanlarda da kullanılabilir) yüksek sıcaklıkta sıkıştırma bileşenlerinde kullanılan bir malzemedir. Çelik, T9 (9CR-1MO) çeliğine dayanmaktadır ve karbon içeriğinin sınırları dahilinde, P ve S ve diğer artık elementlerin içeriği daha sıkı bir şekilde kontrol edilerek, tane inceltmesi gereksinimlerini karşılamak için eser miktarda %0,030-0,070 N, %0,18-0,25 V ve %0,06-0,10 Nb eklenerek yeni bir ferritik ısıya dayanıklı alaşımlı çelik türü oluşturulmuştur.ASME SA-213Kolon standart çeliği, içine nakledildiGB53101995 yılında standartlaştırılmıştır ve kalitesi 10Cr9Mo1VNb'dir. Uluslararası standart ISO/DIS9399-2'de X10 CRMOVNB9-1 olarak listelenmiştir.

Yüksek krom içeriği (%9) nedeniyle, oksidasyon direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve grafitleşme eğiliminin olmaması, düşük alaşımlı çeliğe göre daha iyidir. Molibden (%1) esas olarak yüksek sıcaklık dayanımını artırır ve krom çeliğinin sıcak kırılganlaşma eğilimini engeller. T9 ile karşılaştırıldığında, kaynak ve termal yorulma özellikleri iyileştirilmiştir, 600℃'deki dayanıklı dayanımı T9'unkinin üç katıdır ve T9 (9CR-1Mo) çeliğinin mükemmel yüksek sıcaklık korozyon direnci korunmuştur. Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, genleşme katsayısı küçüktür, ısı iletkenliği iyidir ve daha yüksek dayanıklı dayanıma sahiptir (örneğin, TP304 östenitik çelik oranıyla, güçlü sıcaklık 625℃'ye kadar, eşit gerilme sıcaklığı 607℃'dir). Bu nedenle, daha iyi kapsamlı mekanik özelliklere, yaşlanma öncesi ve sonrası kararlı yapıya ve özelliklere, iyi kaynak ve işleme özelliklerine, yüksek dayanıklı dayanıma ve oksidasyon direncine sahiptir. Esas olarak kazanlarda metal sıcaklığı ≤650℃ olan süper ısıtıcı ve yeniden ısıtıcılarda kullanılır. Kimyasal bileşimi: C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Normal temperleme koşullarında, mukavemet seviyesi σs≥415, σb≥585 MPa; Plastik delta 20 veya daha fazla.