Üretilmesi gereken bir siparişle karşılaşıldığında, genellikle 3-5 günden 30-45 güne kadar değişen üretim planlamasını beklemek gerekir ve teslimat tarihi, her iki tarafın da anlaşmaya varabilmesi için müşteriyle teyit edilmelidir.

Dikişsiz çelik boruların üretim süreci esas olarak aşağıdaki temel adımları içerir:

1. Kütük hazırlığı
Dikişsiz çelik boruların ham maddeleri genellikle yüksek kaliteli karbon çeliği veya düşük alaşımlı çelik olmak üzere yuvarlak çelik veya külçelerdir. Kütük temizlenir, yüzeyi kusurlar açısından kontrol edilir ve gerekli uzunlukta kesilir.

2. Isıtma
Kütük, genellikle yaklaşık 1200℃'lik bir ısıtma sıcaklığında ısıtma fırınına gönderilir. Isıtma işlemi sırasında homojen ısıtma sağlanmalıdır, böylece sonraki delme işlemi sorunsuz bir şekilde ilerleyebilir.

3. Delinme
Isıtılan kütük, içi boş, pürüzlü bir boru oluşturmak için bir delme aletiyle delinir. Yaygın olarak kullanılan delme yöntemi, kütüğü ileri doğru iterken aynı zamanda döndüren iki dönen eğik silindir kullanan "eğik haddeleme delme" yöntemidir, böylece merkez boş kalır.

4. Yuvarlama (germe)
Delikli ham boru, çeşitli haddeleme ekipmanları kullanılarak gerilir ve boyutlandırılır. Genellikle iki yöntem kullanılır:

Sürekli haddeleme yöntemi: Ham boruyu kademeli olarak uzatmak ve duvar kalınlığını azaltmak için çok geçişli bir haddeleme makinesi kullanılarak sürekli haddeleme yapılır.

Boru itme yöntemi: Çelik borunun iç ve dış çaplarını kontrol etmek için germe ve yuvarlama işlemlerine yardımcı olmak amacıyla bir mandrel kullanılır.

5. Boyutlandırma ve küçültme
İstenilen hassas boyuta ulaşmak için, ham boru bir boyutlandırma değirmeninde veya bir inceltme değirmeninde işlenir. Sürekli haddeleme ve germe yoluyla, borunun dış çapı ve duvar kalınlığı ayarlanır.

6. Isıl işlem
Çelik borunun mekanik özelliklerini iyileştirmek ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için üretim süreci genellikle normalleştirme, temperleme, su verme veya tavlama gibi bir ısıl işlem sürecini içerir. Bu adım, çelik borunun tokluğunu ve dayanıklılığını artırabilir.

7. Düzeltme ve kesme
Isıl işlemden sonra çelik boru bükülebilir ve bir doğrultma aletiyle düzeltilmesi gerekir. Düzeltme işleminden sonra çelik boru, müşterinin istediği uzunluğa göre kesilir.

8. Muayene
Dikişsiz çelik boruların, genellikle aşağıdakileri içeren sıkı kalite kontrollerinden geçmesi gerekir:

Görünüm kontrolü: Çelik borunun yüzeyinde çatlak, kusur vb. olup olmadığını kontrol edin.
Boyut kontrolü: Çelik borunun çapının, duvar kalınlığının ve uzunluğunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ölçün.
Fiziksel özellik incelemesi: örneğin çekme testi, darbe testi, sertlik testi vb.
Tahribatsız test: İçeride çatlak veya gözenek olup olmadığını tespit etmek için ultrason veya röntgen kullanın.
9. Paketleme ve teslimat
Muayeneden geçtikten sonra, çelik boru gerekli korozyon ve pas önleyici işlemlerden geçirilir, paketlenir ve sevk edilir.

Yukarıdaki adımlar sayesinde üretilen dikişsiz çelik borular, petrol, doğal gaz, kimya, kazan, otomotiv, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup yüksek mukavemetleri, korozyon dirençleri ve iyi mekanik özellikleri ile geniş çapta tanınmaktadır.