Üretilmesi gereken bir siparişle karşılaşıldığında genellikle 3-5 günden 30-45 güne kadar değişen üretim planlamasının beklenmesi ve teslimat tarihinin müşteri ile teyit edilmesi gerekmektedir ki taraflar anlaşabilsin.

Dikişsiz çelik boruların üretim süreci temel olarak aşağıdaki temel adımları içerir:

1. Kütük hazırlama
Dikişsiz çelik boruların hammaddeleri yuvarlak çelik veya külçelerdir, genellikle yüksek kaliteli karbon çeliği veya düşük alaşımlı çeliktir. Kütük temizlenir, yüzeyinde kusurlar olup olmadığı kontrol edilir ve gerekli uzunlukta kesilir.

2. Isıtma
Kütük, genellikle yaklaşık 1200℃'lik bir ısıtma sıcaklığında ısıtılmak üzere ısıtma fırınına gönderilir. Isıtma işlemi sırasında düzgün ısıtma sağlanmalı, böylece sonraki delme işlemi sorunsuz bir şekilde ilerleyebilir.

3. Perforasyon
Isıtılmış kütük, içi boş, kaba bir tüp oluşturmak için bir perforatör tarafından delinir. Yaygın olarak kullanılan delme yöntemi, kütüğü döndürürken ileri itmek için iki dönen eğik silindir kullanan "eğik yuvarlama delme"dir, böylece merkez boş olur.

4. Yuvarlanma (germe)
Delikli kaba boru çeşitli haddeleme ekipmanlarıyla gerilir ve boyutlandırılır. Genellikle iki yöntem vardır:

Sürekli haddeleme yöntemi: Kaba boruyu kademeli olarak uzatmak ve duvar kalınlığını azaltmak için sürekli haddelemede çok geçişli bir haddeleme değirmeni kullanın.

Boru kriko yöntemi: Çelik borunun iç ve dış çaplarını kontrol etmek için germe ve yuvarlama işlemine yardımcı olmak amacıyla bir mandrel kullanılır.

5. Boyutlandırma ve küçültme
İstenilen hassas boyuta ulaşmak için, kaba boru bir boyutlandırma değirmeninde veya bir indirgeme değirmeninde işlenir. Sürekli haddeleme ve germe yoluyla borunun dış çapı ve duvar kalınlığı ayarlanır.

6. Isıl işlem
Çelik borunun mekanik özelliklerini iyileştirmek ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için üretim süreci genellikle normalleştirme, temperleme, söndürme veya tavlama gibi bir ısıl işlem sürecini içerir. Bu adım çelik borunun tokluğunu ve dayanıklılığını artırabilir.

7. Düzeltme ve kesme
Çelik boru ısıl işlemden sonra bükülebilir ve bir doğrultucu ile düzeltilmesi gerekebilir. Doğrultma işleminden sonra çelik boru müşterinin istediği uzunlukta kesilir.

8. Muayene
Dikişsiz çelik borular, genellikle aşağıdakileri içeren sıkı kalite kontrollerinden geçmelidir:

Görünüm kontrolü: Çelik borunun yüzeyinde çatlak, kusur vb. olup olmadığı kontrol edilir.
Boyut denetimi: Çelik borunun çapının, et kalınlığının ve uzunluğunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ölçün.
Fiziksel özellik denetimi: Çekme testi, darbe testi, sertlik testi vb. gibi.
Tahribatsız muayene: İçeride çatlak veya gözenek olup olmadığını tespit etmek için ultrason veya X-ışını kullanın.
9. Paketleme ve teslimat
Muayeneden geçen çelik boru, gerekli korozyon ve pas önleyici işlemlerden geçirilerek paketlenip sevk edilir.

Yukarıdaki adımlarla üretilen dikişsiz çelik borular petrol, doğal gaz, kimya, kazan, otomotiv, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve iyi mekanik özellikleriyle yaygın olarak tanınmaktadır.