Dikişsiz çelik boru, tüm yuvarlak çelik tarafından delinir ve yüzeyinde kaynak olmayan çelik boruya dikişsiz çelik boru denir. Üretim yöntemine göre, dikişsiz çelik boru sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru, soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru, ekstrüde dikişsiz çelik boru, boru itme vb. olarak ayrılabilir. Kesit şekline göre, dikişsiz çelik boru iki türe ayrılır: yuvarlak ve şekilli. Maksimum çap 900 mm ve minimum çap 4 mm'dir. Farklı kullanımlara göre, kalın duvarlı dikişsiz çelik borular ve ince duvarlı dikişsiz çelik borular vardır. Dikişsiz çelik boru esas olarak petrol jeolojisi sondaj borusu, petrokimyaçatlayan boru, kazan borusu, yatak borusu veyüksek hassasiyetli yapısal çelik boruotomobil, traktör ve havacılık için. 

Kullanım amacına göre genel amaçlı (su, gaz boru hatları ve yapı parçaları, mekanik parçalar) ve özel amaçlı (kazanlar, jeolojik keşifler, yataklar, asit dayanımı vb.) olmak üzere iki kategoriye ayrılır.

Genel amaçlı dikişsiz çelik boru, sıradan karbon yapı çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği veya alaşımlı yapı çeliği ile haddelenir ve en büyük çıktıya sahiptir, esas olarak sıvıları taşımak için bir boru hattı veya yapısal parça olarak kullanılır. Kazan dikişsiz boruları, kimyasal güç boruları, jeolojik dikişsiz borular ve petrol dikişsiz borular gibi özel amaçlar için birçok dikişsiz boru türü vardır. Dikişsiz çelik boru içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı maddeleri taşımak için boru hatları gibi sıvıları taşımak için bir boru hattı olarak yaygın olarak kullanılır.

Dikişsiz çelik boru üretim prosesi:

① Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (△ Ana muayene süreci): 

Hazırlık ve muayene △→ Isıtma → delme → Haddeleme → yeniden ısıtma → Boyutlandırma → Isıl işlem △→ Düzeltme → Bitirme → Muayene △ (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, masa muayenesi) → depolama

② Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci:

Boşluğun hazırlanması → asitleme yağlama → Soğuk haddeleme (çekme) → Isıl işlem → düzeltme → sonlandırma → muayene

Genel dikişsiz çelik boru üretim süreci iki tür soğuk çekme ve sıcak haddeleme olarak ayrılabilir, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretim süreci genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşıktır, boru kütüğü ilk önce üç silindirli sürekli haddeleme, boyutlandırma testinden sonra ekstrüzyon gerçekleştirir, eğer yüzey kesme makinesi tarafından kesilecek yuvarlak borudan sonra çatlağa yanıt vermezse, yaklaşık bir metrelik boşluğun büyümesini keser. Daha sonra tavlama işlemine girer, asidik sıvı ile tavlama dekapaj, dekapaj, yüzeyde çok sayıda kabarcık olup olmadığına dikkat etmelidir, çok sayıda kabarcık varsa, çelik borunun kalitesinin ilgili standartları karşılayamadığını gösterir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun görünümü sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha kısadır, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun duvar kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha küçüktür, ancak yüzey kalın duvarlı dikişsiz çelik borudan daha parlak görünür, yüzey çok pürüzlü değildir ve kalibre çok fazla çapak değildir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun teslimat durumu genellikle sıcak haddelenmiş ısıl işlemden sonra teslim edilir. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, kalite kontrolünden geçtikten sonra personelin sıkı manuel seçiminden geçer, kalite kontrolünden sonra yüzey yağı gerçekleştirilir ve ardından bir dizi soğuk çekme deneyi, delik genişlemesi düzleştirici için çok büyükse delik açma testi yapmak için sıcak haddeleme işlemi yapılır. Düzleştirildikten sonra, kusur tespit deneyi için iletim cihazı tarafından kusur tespit makinesine gönderilir ve son olarak etiketlenir, biçimlendirilir ve depoya yerleştirilir.

Yuvarlak boru boşluğu → ısıtma → delme → üç rulo eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → Soyma → boyutlandırma (veya küçültme) → Soğutma → düzeltme → su basınç testi (veya muayene) → İşaretleme → Depolamada dikişsiz çelik boru, kılcal boru yapmak için delme yoluyla çelik külçe veya katı boru boşluğundan yapılır ve ardından sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme yapılır. Dikişsiz çelik borunun özellikleri, dış çap * milimetre cinsinden duvar kalınlığı ile ifade edilir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür, duvar kalınlığı 2,5-200 mm'dir, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun dış çapı 6 mm olabilir, duvar kalınlığı 0,25 mm olabilir, ince duvarlı borunun dış çapı 5 mm olabilir, duvar kalınlığı 0,25 mm'den azdır ve boyut doğruluğu sıcak haddelenmiş dikişsiz borudan daha yüksektir.