Dikişsiz çelik boru, tamamen yuvarlak çelikten delinerek üretilir ve yüzeyinde kaynak bulunmayan çelik boruya dikişsiz çelik boru denir. Üretim yöntemine göre dikişsiz çelik boru, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru, soğuk çekme dikişsiz çelik boru, ekstrüzyon dikişsiz çelik boru, boru itme vb. olarak sınıflandırılabilir. Kesit şekline göre dikişsiz çelik boru, yuvarlak ve şekillendirilmiş olmak üzere ikiye ayrılır. Maksimum çapı 900 mm, minimum çapı ise 4 mm'dir. Farklı kullanım alanlarına göre kalın duvarlı dikişsiz çelik borular ve ince duvarlı dikişsiz çelik borular bulunur. Dikişsiz çelik boru esas olarak petrol jeolojik sondaj borusu ve petrokimya uygulamalarında kullanılır.çatlayan boru, kazan borusu, yatak borusu veyüksek hassasiyetli yapısal çelik boruOtomobiller, traktörler ve havacılık için. 

Kullanım amacına göre genel amaçlı (su, doğalgaz boru hatları ve yapısal parçalar, mekanik parçalar için) ve özel amaçlı (kazanlar, jeolojik araştırmalar, rulmanlar, asit direnci vb. için) olmak üzere iki kategoriye ayrılır.

Genel amaçlı dikişsiz çelik boru, sıradan karbon yapısal çelik, düşük alaşımlı yapısal çelik veya alaşımlı yapısal çelikten üretilir ve en büyük üretim hacmine sahiptir; esas olarak sıvıların taşınması için boru hattı veya yapısal parça olarak kullanılır. Kazan dikişsiz boruları, kimya santrali boruları, jeolojik dikişsiz borular ve petrol dikişsiz boruları gibi özel amaçlı birçok dikişsiz boru çeşidi bulunmaktadır. Dikişsiz çelik boru, içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı maddelerin taşınması için boru hattı olarak yaygın olarak kullanılır.

Dikişsiz çelik boru üretim süreci:

① Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (△ Ana denetim süreci): 

Hazırlık ve inceleme △→ Isıtma → Delme → Haddeleme → Yeniden ısıtma → Boyutlandırma → Isıl işlem △→ Doğrultma → Son işlem → İnceleme △ (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, masa üstü inceleme) → Depolama

② Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci:

Ham madde hazırlığı → asitle yağlama → Soğuk haddeleme (çekme) → Isıl işlem → doğrultma → son işlem → muayene

Genel dikişsiz çelik boru üretim süreci, soğuk çekme ve sıcak haddeleme olmak üzere ikiye ayrılabilir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretim süreci genellikle sıcak haddelemeye göre daha karmaşıktır. Boru kütüğü önce üç silindirli sürekli haddelemeden geçirilir, ekstrüzyondan sonra boyutlandırma testi yapılır. Yüzeyde çatlak oluşmazsa, yuvarlak boru kesme makinesiyle kesilir ve yaklaşık bir metrelik bir boşluk bırakılır. Daha sonra tavlama işlemine geçilir, asidik sıvı ile tavlama yapılır. Asidik sıvı ile tavlamada yüzeyde çok sayıda kabarcık olup olmadığına dikkat edilmelidir; çok sayıda kabarcık varsa, çelik borunun kalitesinin ilgili standartları karşılamadığını gösterir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun görünümü, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruya göre daha kısadır, duvar kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruya göre daha küçüktür, ancak yüzeyi kalın duvarlı dikişsiz çelik boruya göre daha parlak görünür, yüzeyi çok pürüzlü değildir ve çapı çok fazla çapak içermez.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun teslimat hali genellikle sıcak haddeleme ısıl işleminden sonra gerçekleşir. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, kalite kontrolünden sonra personel tarafından titiz bir manuel seçimden geçirilir, kalite kontrolünden sonra yüzey yağlaması yapılır ve ardından bir dizi soğuk çekme deneyi ve sıcak haddeleme işleminden sonra delik açma testi yapılır; delik genişlemesi çok büyükse düzeltme işlemi uygulanır. Düzeltme işleminden sonra, iletim cihazı ile kusur tespit makinesine gönderilerek kusur tespiti deneyi yapılır ve son olarak etiketlenip, düzenlenerek depoya yerleştirilir.

Yuvarlak boru ham maddesi → ısıtma → delme → üç silindirli eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → Sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → Soğutma → doğrultma → su basınç testi (veya muayene) → İşaretleme → Depolanan dikişsiz çelik boru, çelik külçe veya katı boru ham maddesinin delme yoluyla kılcal boru haline getirilmesi ve ardından sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile üretilmesiyle elde edilir. Dikişsiz çelik borunun özellikleri, dış çap * duvar kalınlığı milimetre cinsinden ifade edilir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür, duvar kalınlığı 2,5-200 mm arasındadır; soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun dış çapı 6 mm olabilir, duvar kalınlığı 0,25 mm olabilir; ince duvarlı borunun dış çapı 5 mm olabilir, duvar kalınlığı 0,25 mm'den azdır ve boyut hassasiyeti sıcak haddelenmiş dikişsiz boruya göre daha yüksektir.