20G: GB5310-95'in listelenen çelik numarasıdır (karşılık gelen yabancı markalar: Almanya'da st45.8, Japonya'da STB42 ve Amerika Birleşik Devletleri'nde SA106B). Kazan çelik boruları için en yaygın kullanılan çeliktir. Kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri temelde 20 çelik levhalarınkiyle aynıdır. Çelik, normal sıcaklıkta ve orta ve yüksek sıcaklıkta belirli bir mukavemete, düşük karbon içeriğine, daha iyi plastisiteye ve tokluğa ve iyi soğuk ve sıcak şekillendirme ve kaynak özelliklerine sahiptir. Esas olarak düşük sıcaklık bölümünde yüksek basınçlı ve daha yüksek parametreli kazan boru bağlantı parçaları, süper ısıtıcılar, yeniden ısıtıcılar, ekonomizerler ve su duvarları üretmek için kullanılır; Örneğin, duvar sıcaklığı ≤500℃ olan yüzey ısıtma boruları için küçük çaplı borular ve su duvarları Borular, ekonomizer boruları vb., duvar sıcaklığı ≤450℃ olan buhar boruları ve başlıkları (ekonomizer, su duvarı, düşük sıcaklıklı kızdırıcı ve tekrar ısıtıcı başlığı) için büyük çaplı borular ve orta sıcaklığı ≤450℃ olan boru hatları Aksesuarlar vb. Karbon çeliği uzun süre 450 ° C'nin üzerinde çalıştırılırsa grafitleneceğinden, ısıtma yüzey tüpünün uzun vadeli maksimum kullanım sıcaklığı en iyi şekilde 450 ° C'nin altında sınırlandırılır. Bu sıcaklık aralığında, çeliğin mukavemeti kızdırıcıların ve buhar borularının gereksinimlerini karşılayabilir ve iyi oksidasyon direncine, plastik tokluğa, kaynak performansına ve diğer sıcak ve soğuk işleme özelliklerine sahiptir ve yaygın olarak kullanılır. İran fırınında (tek bir üniteyi ifade eder) kullanılan çelik; pis su giriş borusu (miktarı 28 ton), buhar suyu giriş borusu (20 ton), buhar bağlantı borusu (26 ton) ve ekonomizer başlığı (8 ton)'dır. ), desuperheating suyu sistemi (5 ton), geri kalanı yassı çelik ve bom malzemesi (yaklaşık 86 ton) olarak kullanılmaktadır.

SA-210C (25MnG): ASME SA-210 standardındaki çelik sınıfıdır. Kazanlar ve kızdırıcılar için küçük çaplı bir karbon-manganez çelik borudur ve perlit ısıl dayanımlı bir çeliktir. Çin bunu 1995 yılında GB5310'a nakletti ve 25MnG olarak adlandırdı. Kimyasal bileşimi, yüksek karbon ve manganez içeriği dışında basittir, geri kalanı 20G'ye benzer, bu nedenle akma dayanımı 20G'den yaklaşık %20 daha yüksektir ve plastisitesi ve tokluğu 20G'ye eşdeğerdir. Çelik, basit bir üretim sürecine ve iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. 20G yerine kullanılması duvar kalınlığını ve malzeme tüketimini azaltabilir, bu arada kazanın ısı transferini iyileştirebilir. Kullanım parçası ve kullanım sıcaklığı temelde 20G ile aynıdır, esas olarak su duvarı, ekonomizer, düşük sıcaklık kızdırıcı ve çalışma sıcaklığı 500℃'den düşük olan diğer bileşenler için kullanılır.

SA-106C: ASME SA-106 standardındaki çelik sınıfıdır. Büyük kalibreli kazanlar ve yüksek sıcaklık için süper ısıtıcılar için bir karbon-manganez çelik borudur. Kimyasal bileşimi basittir ve 20G karbon çeliğine benzer, ancak karbon ve manganez içeriği daha yüksektir, bu nedenle akma dayanımı 20G'den yaklaşık %12 daha yüksektir ve plastisitesi ve tokluğu fena değildir. Çelik, basit bir üretim sürecine ve iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. 20G başlıkları (ekonomizer, su duvarı, düşük sıcaklık süper ısıtıcı ve yeniden ısıtıcı başlığı) değiştirmek için kullanıldığında duvar kalınlığı yaklaşık %10 oranında azaltılabilir, bu da malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir, kaynak iş yükünü azaltabilir ve başlıkları iyileştirebilir. Başlangıçtaki stres farkı.

15Mo3 (15MoG): DIN17175 standardında bir çelik borudur. Kazan kızdırıcıları için küçük çaplı bir karbon-molibden çelik borudur. Bu arada, perlitik bir ısıl mukavemetli çeliktir. Çin, 1995 yılında bunu GB5310'a nakletti ve 15MoG adını verdi. Kimyasal bileşimi basittir, ancak molibden içerir, bu nedenle karbon çeliğiyle aynı işlem performansını korurken, termal mukavemeti karbon çeliğinden daha iyidir. İyi performansı ve düşük fiyatı nedeniyle, tüm dünyadaki ülkeler tarafından yaygın olarak benimsenmiştir. Bununla birlikte, çeliğin yüksek sıcaklıkta uzun vadeli çalışmada grafitleşme eğilimi vardır, bu nedenle kullanım sıcaklığı 510℃'nin altında kontrol edilmeli ve eritme sırasında eklenen Al miktarı, grafitleşme sürecini kontrol etmek ve geciktirmek için sınırlandırılmalıdır. Bu çelik boru esas olarak düşük sıcaklıklı kızdırıcılar ve düşük sıcaklıklı yeniden ısıtıcılar için kullanılır ve duvar sıcaklığı 510℃'nin altındadır. Kimyasal bileşimi C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normal yangın dayanım seviyesi σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastisite δ≥22'dir.

SA-209T1a (20MoG): ASME SA-209 standardındaki çelik sınıfıdır. Kazanlar ve kızdırıcılar için küçük çaplı bir karbon-molibden çelik borudur ve perlit ısıl mukavemetli bir çeliktir. Çin bunu 1995 yılında GB5310'a nakletti ve 20MoG adını verdi. Kimyasal bileşimi basittir, ancak molibden içerir, bu nedenle karbon çeliğiyle aynı işlem performansını korurken, termal mukavemeti karbon çeliğinden daha iyidir. Bununla birlikte, çeliğin yüksek sıcaklıkta uzun süreli çalışmada grafitleşme eğilimi vardır, bu nedenle kullanım sıcaklığı 510℃'nin altında kontrol edilmeli ve aşırı ısınma önlenmelidir. Eritme sırasında, grafitleşme sürecini kontrol etmek ve geciktirmek için eklenen Al miktarı sınırlandırılmalıdır. Bu çelik boru esas olarak su soğutmalı duvarlar, kızdırıcılar ve yeniden ısıtıcılar gibi parçalar için kullanılır ve duvar sıcaklığı 510℃'nin altındadır. Kimyasal bileşimi C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; normalize mukavemet seviyesi σs≥220, σb≥415 MPa; plastisite δ≥30'dur.

15CrMoG: GB5310-95 çelik sınıfıdır (dünyanın çeşitli ülkelerinde yaygın olarak kullanılan 1Cr-1/2Mo ve 11/4Cr-1/2Mo-Si çeliklerine karşılık gelir). Krom içeriği 12CrMo çeliğinden daha yüksektir, bu nedenle daha yüksek termal mukavemete sahiptir. Sıcaklık 550℃'yi aştığında termal mukavemeti önemli ölçüde azalır. 500-550℃'de uzun süre çalıştırıldığında grafitleşme meydana gelmez, ancak karbür küreselleşmesi ve alaşım elementlerinin yeniden dağılımı meydana gelir ve bunların hepsi çeliğin ısınmasına yol açar. Mukavemet azalır ve çelik 450°C'de iyi gevşeme direncine sahiptir. Boru yapım ve kaynak işlemi performansı iyidir. Esas olarak buhar parametreleri 550℃'nin altında olan yüksek ve orta basınçlı buhar boruları ve kollektörleri, boru duvar sıcaklığı 560℃'nin altında olan süper ısıtıcı boruları vb. olarak kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55'tir; normal temperlenmiş durumda mukavemet seviyesi σs≥ 235, σb≥440-640 MPa; Plastisite δ≥21'dir.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22), Çin GB5310-95'te listelenen ASME SA213 (SA335) standart malzemelerdir. Cr-Mo çelik serisinde, termal dayanımı nispeten yüksektir ve aynı sıcaklıktaki dayanıklılık dayanımı ve izin verilen gerilimi 9Cr-1Mo çeliğinden bile daha yüksektir. Bu nedenle, yabancı termik santrallerde, nükleer santrallerde ve basınçlı kaplarda kullanılır. Geniş uygulama yelpazesi. Ancak teknik ekonomisi ülkemin 12Cr1MoV'u kadar iyi olmadığından, yerel termik santral kazanı imalatında daha az kullanılır. Sadece kullanıcı talep ettiğinde benimsenir (özellikle ASME spesifikasyonlarına göre tasarlanıp üretildiğinde). Çelik ısıl işleme duyarlı değildir, yüksek dayanıklı plastisiteye ve iyi kaynak performansına sahiptir. T22 küçük çaplı borular, metal duvar sıcaklığı 580℃'nin altında olan süper ısıtıcılar ve yeniden ısıtıcılar için esas olarak ısıtma yüzey boruları olarak kullanılırken, P22 büyük çaplı borular, metal duvar sıcaklığı 565℃'yi aşmayan süper ısıtıcı/yeniden ısıtıcı bağlantıları için esas olarak kullanılır. Kutu ve ana buhar borusu. Kimyasal bileşimi C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13'tür; mukavemet seviyesi σs≥280, pozitif temperleme altında σb≥ 450-600 MPa; Plastisite δ≥20.

12Cr1MoVG: GB5310-95 listeli çeliktir ve yaygın olarak evsel yüksek basınç, ultra yüksek basınç ve alt kritik güç istasyonu kazanı ısıtıcılarında, kollektörlerde ve ana buhar borularında kullanılır. Kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri temelde 12Cr1MoV sacınkiyle aynıdır. Kimyasal bileşimi basittir, toplam alaşım içeriği %2'den azdır ve düşük karbonlu, düşük alaşımlı perlitli sıcak mukavemetli bir çeliktir. Bunlar arasında vanadyum, karbonlu kararlı bir karbür VC oluşturabilir, bu da çelikteki krom ve molibdenin ferritte öncelikli olarak bulunmasını sağlayabilir ve ferritten karbüre krom ve molibdenin transfer hızını yavaşlatarak çeliği yüksek sıcaklıklarda daha kararlı hale getirir. Bu çelikteki alaşım elementlerinin toplam miktarı, yurtdışında yaygın olarak kullanılan 2.25Cr-1Mo çeliğinin sadece yarısıdır, ancak 580℃ ve 100.000 saatteki dayanıklılık dayanımı, ikincisinden %40 daha yüksektir; üretim süreci basittir ve kaynak performansı iyidir. Isıl işlem süreci sıkı olduğu sürece, tatmin edici genel performans ve termal dayanım elde edilebilir. Santralin gerçek çalışması, 12Cr1MoV ana buhar boru hattının 540 ° C'de 100.000 saatlik güvenli çalışmadan sonra kullanılmaya devam edilebileceğini göstermektedir. Büyük çaplı borular, esas olarak 565℃'nin altındaki buhar parametrelerine sahip başlıklar ve ana buhar boruları olarak kullanılır ve küçük çaplı borular, metal duvar sıcaklıkları 580℃'nin altında olan kazan ısıtma yüzey boruları için kullanılır.

12Cr2MoWVTiB (G102): GB5310-95'te bir çelik sınıfıdır. Ülkem tarafından 1960'larda geliştirilen ve geliştirilen düşük karbonlu, düşük alaşımlı (az miktarda çoklu) bainit sıcak dayanımlı çeliktir. 1970'lerden -70'lerden beri Metalurji Bakanlığı Standardı YB529'a ve mevcut ulusal standarda dahil edilmiştir. 1980'lerin sonunda çelik, Metalurji Bakanlığı, Makine ve Elektrik Gücü Bakanlığı'nın ortak değerlendirmesini geçti. Çelik iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve termal dayanımı ve servis sıcaklığı benzer yabancı çeliklerinkini aşarak 620℃'de bazı krom-nikel ostenitik çeliklerin seviyesine ulaşır. Bunun nedeni, çeliğin içinde birçok türde alaşım elementi bulunması ve oksidasyon direncini artıran Cr, Si vb. gibi elementlerin de eklenmesidir, böylece maksimum servis sıcaklığı 620°C'ye ulaşabilir. Santralin gerçek çalışması, çelik borunun organizasyonunun ve performansının uzun vadeli çalışmadan sonra çok fazla değişmediğini göstermiştir. Esas olarak metal sıcaklığı ≤620℃ olan süper yüksek parametreli kazanın süper ısıtıcı borusu ve yeniden ısıtıcı borusu olarak kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008'dir; pozitif temperleme durumunda mukavemet seviyesi σs≥345, σb≥540-735 MPa; plastisite δ≥18.

SA-213T91 (335P91): ASME SA-213 (335) standardındaki çelik sınıfıdır. ABD'nin Rubber Ridge Ulusal Laboratuvarı tarafından geliştirilen nükleer enerjinin yüksek sıcaklıklı basınç parçaları (diğer alanlarda da kullanılır) için bir malzemedir. Çelik, T9 (9Cr-1Mo) çeliğine dayanmaktadır ve karbon içeriğinin üst ve alt sınırlarıyla sınırlıdır. , P ve S gibi artık elementlerin içeriğini daha sıkı bir şekilde kontrol ederken, %0,030-0,070'lik bir eser N, %0,18-0,25'lik bir eser V ve %0,06-0,10'luk bir eser Nb gibi güçlü karbür oluşturan elementler rafinelik elde etmek için eklenir Yeni tip ferritik ısıya dayanıklı alaşımlı çelik, tane gereksinimlerine göre oluşturulur; ASME SA-213 listeli çelik sınıfıdır ve Çin çeliği 1995 yılında GB5310 standardına aktarmıştır ve sınıf 10Cr9Mo1VNb olarak belirlenmiştir; ve uluslararası standart ISO/ DIS9329-2, X10 CrMoVNb9-1 olarak listelenmiştir. Yüksek krom içeriği (%9) nedeniyle oksidasyon direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve grafitleşmeme eğilimleri düşük alaşımlı çeliklerden daha iyidir. Molibden elementi (%1) esas olarak yüksek sıcaklık dayanımını iyileştirir ve krom çeliğini engeller. Sıcak kırılganlık eğilimi; T9 ile karşılaştırıldığında kaynak performansını ve termal yorulma performansını iyileştirmiştir, 600 ° C'deki dayanıklılığı ikincisinin üç katıdır ve T9 (9Cr-1Mo) çeliğinin mükemmel yüksek sıcaklık korozyon direncini korur; Austenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, küçük genleşme katsayısına, iyi ısı iletkenliğine ve daha yüksek dayanıklılık mukavemetine sahiptir (örneğin, TP304 ostenitik çelikle karşılaştırıldığında, güçlü sıcaklık 625 ° C olana ve eşit gerilim sıcaklığı 607 ° C olana kadar bekleyin). Bu nedenle, yaşlanmadan önce ve sonra iyi kapsamlı mekanik özelliklere, kararlı yapıya ve performansa, iyi kaynak performansına ve işlem performansına, yüksek dayanıklılığa ve oksidasyon direncine sahiptir. Esas olarak kazanlarda metal sıcaklığı ≤650℃ olan süper ısıtıcılar ve yeniden ısıtıcılar için kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; pozitif temperleme durumunda dayanım seviyesi σs≥415, σb≥585 MPa; plastisitesi δ≥20'dir.