Згідно з GB 18248, труби для циліндрів зі сталі 34CrMo4 в основному використовуються для виготовлення балонів високого тиску, які зазвичай використовуються для зберігання та транспортування газів (таких як кисень, азот, природний газ тощо). GB 18248 визначає вимоги до труб для циліндрів, що охоплюють матеріали, розміри, допуски, механічні властивості, методи контролю тощо. Для труб для циліндрів зі сталі 34CrMo4 під час виробництва необхідно дотримуватися низки технологічних процесів, а також проводити суворі перевірки якості, щоб забезпечити їх безпечне та надійне використання в середовищах високого тиску.
Зовнішній діаметр, товщина стінки, довжина та інші розміри трубки газового балона точно вимірюються, щоб забезпечити їх відповідність вимогам допусків GB 18248. Точність розмірів зазвичай досягається за допомогою прецизійних вимірювальних інструментів, таких як мікрометри, лазерні вимірювальні прилади тощо.
Точні розміри та товщина стінки досягаються шляхом контролю процесу холодного витягування або холодної прокатки.
Кваліфіковані трубки для газових балонів повинні бути марковані номером виробничої партії, матеріалом, розмірами та іншою інформацією на корпусі трубки для забезпечення відстеження. Ідентифікація включає дату виробництва, назву виробника, марку труби тощо.
Антикорозійна олія зазвичай використовується для захисту під час упаковки, а відповідне пакування виконується відповідно до різних транспортних вимог, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування.
Трубки для газових балонів, виготовлені з матеріалу 34CrMo4, повинні проходити численні перевірки якості під час виробничого процесу, щоб гарантувати їх відповідність стандарту GB 18248 та вимогам безпеки. Основні пункти перевірки включають наступне:
1. Перевірка хімічного складу
2. Перевірка механічних властивостей
3. Перевірка розмірів
4. Перевірка поверхневих дефектів
5. Неруйнівний контроль
6. Випробування на стиск та тиск
7. Відстежуваність та ідентифікація
Трубки для газових балонів, виготовлені з матеріалу 34CrMo4, повинні проходити суворий контроль виробничого процесу та процеси перевірки якості під час виробництва, щоб забезпечити їхню безпеку та надійність у середовищі високого тиску. Виробничий процес включає такі етапи, як підготовка сировини, перфораційне формування, гаряче прокатка, холодне прокатка, термічна обробка та обробка поверхні, і кожен етап вимагає суворого контролю якості. Що стосується перевірки, то, окрім аналізу хімічного складу та випробувань механічних властивостей, також необхідні контроль розмірів, контроль поверхні, неруйнівний контроль та випробування під тиском, щоб гарантувати, що трубки для газових балонів відповідають стандарту GB 18248 та можуть відповідати високим вимогам безпеки в умовах фактичного використання.
Час публікації: 19 грудня 2024 р.
