1. Сфера застосування та класифікація

Виробничий процес: Застосовується для зварних сталевих труб, таких як електроконтактне зварювання (ERW) та дугове зварювання під флюсом (SAW).

Класифікація: Класифікується на клас A (базовий рівень) та клас B (розширений рівень) відповідно до суворості перевірки. P355NH зазвичай постачається як клас B.

2. Загальні умови поставки

Якість поверхні: Відсутність дефектів, таких як тріщини та складки. Допускається незначний оксидний наліт (не впливає на перевірку).

Маркування: Кожна сталева труба повинна бути позначена стандартним номером, маркою сталі (P355NH), розміром, номером печі тощо (EN 10217-1).

Допуск розмірів (EN 10217-1)

Параметр	Вимоги до допусків класу B (щодо P355NH)	Метод випробування (EN)
Зовнішній діаметр (D)	±0,75% D або±1,0 мм (більше значення)	EN ISO 8502
Товщина стінки (t)	+10%/-5% t (t≤15 мм)	Ультразвукове вимірювання товщини (EN 10246-2)
Довжина	+100/-0 мм (фіксована довжина)	Лазерна локація

 

Ключові деталі процесу сталевої труби P355NH

1. Контроль процесу зварювання (EN 10217-3)

Сталева труба ERW:

Після високочастотного зварювання (індукційний нагрів до 550~600℃та повільне охолодження).

Контроль екструзії зварного шва:≤Товщина стінки 10% (щоб уникнути неповного зварювання). 

Сталева труба SAW: 

Багатодротове зварювання (2~4 дроти), підведення тепла≤35 кДж/см (для запобігання укрупненню зерен ЗТВ). 

1. Технічні характеристики термічної обробки (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Процес	параметри	Мета
Нормалізація (N)	910±10℃×1,5 хв/мм, охолодження на повітрі	Подрібнити зерна до класу ASTM 6~8
Відпал для зняття напруги (SR)	580~620℃×2 хв/мм, охолодження печі (≤200℃/год)	Усунення залишкових напружень при зварюванні

3. Неруйнівний контроль (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Тестування УТ:

Чутливість:ΦОтвір з плоским дном 3,2 мм (EN ISO 10893-3). 

Покриття: 100% зварного шва + 10 мм основного матеріалу з обох боків. 

Випробування тиском води: 

Випробувальний тиск = 2×допустимий робочий тиск (мінімум 20 МПа, витримка тиску≥15 с).

Додаткові вимоги для спеціальних застосувань

1. Ударна в'язкість за низьких температур (-50℃)

Додаткові умови угоди:

Енергія удару≥60 Дж (середнє), один зразок≥45 Дж (EN ISO 148-1). 

Використовуйте процес розкислення композиту Al+Ti для зменшення вмісту кисню (≤30 ppm). 

2. Міцність при високих температурах (300℃)

Додатковий тест:

Міцність на розрив при повзучості 10^5 годин≥150 МПа (ISO 204).

Дані про міцність на розтяг за високих температур (Rp0.2@300℃≥300 МПа).

3. Вимоги до корозійної стійкості

Додатковий процес:

Дробеструйна обробка внутрішньої стінки (рівень Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

Зовнішня стінка покрита сплавом Zn-Al (150 г/м²², Додаток B до EN 10217-1).

Документи якості та сертифікація (EN 10217-1)

Сертифікат перевірки:

Сертифікат EN 10204 3.1 (самостійна інспекція сталеливарного заводу) або сертифікат 3.2 (сертифікація третьою стороною).

Обов'язково включати: хімічний склад, механічні властивості, результати неруйнівного контролю, криву термічної обробки.

Спеціальне маркування:

Низькотемпературні труби маркуються "LT" (-50℃). 

Високотемпературні труби маркуються "HT" (+300)℃).

Поширені проблеми та їх вирішення

Проблемне явище	Аналіз причин	Рішення (на основі стандартів)
Недостатня енергія удару зварного шваs	грубі зерна HAZ	регулювання підведення тепла зварювання≤25 кДж/см (EN 1011-2)
Витік під час гідравлічного випробування	Неправильні параметри випрямляючої машини	Повторний ультразвуковий огляд усієї ділянки труби + локальний радіографічний контроль (EN ISO 10893-5)
Відхилення розмірів (овальність)	Неправильні параметри випрямляючої машини	Повторне випрямлення (EN 10217-1)

Поєднуючи загальні умови BS EN 10217-1 зі спеціальними вимогами BS EN 10217-3, можна повністю контролювати якість усього процесу виробництва сталевих труб P355NH, від вибору матеріалу до приймання готової продукції. Під час покупки рекомендується чітко вказати стандартну версію (наприклад, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) та додаткові технічні угоди (наприклад, -50℃вимоги щодо впливу) у договорі.