1. Вступ добезшовні сталеві труби
Безшовна сталева труба — це сталева труба з порожнистим поперечним перерізом і без швів навколо неї. Вона має високу міцність, стійкість до корозії та добру теплопровідність. Завдяки своїм чудовим експлуатаційним характеристикам, безшовні сталеві труби широко використовуються в різних галузях, таких якнафта, хімічна промисловість, електроенергія табудівництво.
2. Процес виробництва безшовних сталевих труб
Процес виробництва безшовних сталевих труб в основному включає такі етапи:
a. Підготовка сировини: Виберіть відповідні сталеві заготовки, які повинні мати гладку поверхню, без бульбашок, без тріщин та без очевидних дефектів.
b. Нагрівання: Нагрівання сталевої заготовки до високої температури, щоб зробити її пластичною та легкою у формуванні.
c. Перфорація: Нагріту сталеву заготовку перфорують за допомогою перфораційної машини, формуючи трубну заготовку, тобто попередньо сформовану сталеву трубу.
d. Прокатування труб: Заготовку труби прокатують кілька разів, щоб зменшити її діаметр, збільшити товщину стінки та усунути внутрішню напругу.
e. Розмірювання: Сталева труба остаточно формується за допомогою розмірювальної машини таким чином, щоб діаметр і товщина стінки сталевої труби відповідали стандартним вимогам.
f. Охолодження: Профільовану сталеву трубу охолоджують для збільшення її твердості та міцності.
g. Вирівнювання: Вирівнювання охолодженої сталевої труби для усунення її деформації згину.
h. Перевірка якості: Проведення перевірки якості готових сталевих труб, включаючи перевірку розміру, товщини стінки, твердості, якості поверхні тощо.
3. Процес виробництва безшовних сталевих трубБезшовні сталеві труби#
3. Процес виробництва безшовних сталевих трубБезшовні сталеві труби#
Конкретний процес виробництва безшовних сталевих труб виглядає наступним чином:
a. Підготовка сировини: Виберіть відповідні сталеві заготовки, які не потребують дефектів, бульбашок та тріщин на поверхні.
b. Нагрівання: Нагрівання сталевої заготовки до високої температури, загальна температура нагрівання становить 1000-1200 ℃.
c. Перфорація: Нагріта сталева заготовка перфорується в трубну заготовку за допомогою прошивальної машини. На цьому етапі трубна заготовка ще не повністю сформована.
d. Прокатка труб: Заготовка труби надсилається на трубопрокатний верстат для багаторазового прокатки, щоб зменшити діаметр труби та збільшити товщину стінки, одночасно усуваючи внутрішню напругу.
e. Повторний нагрів: Повторний нагрів прокатаної трубної заготовки для усунення її внутрішнього залишкового напруження.
f. Калібрування: Сталева труба остаточно формується за допомогою калібрувальної машини таким чином, щоб діаметр і товщина стінки сталевої труби відповідали стандартним вимогам.
г. Охолодження: Охолодження профільованої сталевої труби, як правило, здійснюється за допомогою водяного або повітряного охолодження.
h. Вирівнювання: Вирівнювання охолодженої сталевої труби для усунення її деформації згину.
i. Перевірка якості: Проведення перевірки якості готових сталевих труб, включаючи перевірку розміру, товщини стінки, твердості, якості поверхні тощо.
Під час виробничого процесу необхідно враховувати такі моменти: по-перше, необхідно забезпечити якість та стабільність сировини; по-друге, необхідно суворо контролювати температуру та тиск під час процесів проколювання та вальцювання, щоб уникнути тріщин та деформації; нарешті, проводити калібрування та охолодження. Під час процесу необхідно підтримувати стабільність та прямолінійність сталевої труби.
4. Контроль якості безшовних сталевих труб
Для забезпечення якості безшовних сталевих труб необхідно контролювати такі аспекти:
a. Сировина: Використовуйте високоякісні сталеві заготовки, щоб переконатися, що на поверхні немає дефектів, бульбашок або тріщин. Водночас необхідно забезпечити відповідність хімічного складу та механічних властивостей сировини стандартним вимогам.
b. Виробничий процес: Суворо контролювати кожен процес у виробничому процесі, щоб забезпечити стабільну та надійну якість кожного процесу. Особливо під час процесів проколювання та вальцювання необхідно суворо контролювати температуру та тиск, щоб уникнути тріщин та деформації.
c. Розміри: Проведіть перевірку розмірів готових сталевих труб, щоб переконатися, що їхній діаметр і товщина стінки відповідають стандартним вимогам. Для вимірювання можна використовувати спеціальні вимірювальні прилади, такі як мікрометри, прилади для вимірювання товщини стінки тощо.
d. Якість поверхні: Провести перевірку якості поверхні готових сталевих труб, включаючи шорсткість поверхні, наявність тріщин, складок та інших дефектів. Виявлення може здійснюватися за допомогою візуального огляду або спеціалізованих випробувальних приладів.
e. Металографічна структура: Проведіть металографічні випробування структури готової сталевої труби, щоб переконатися, що її металографічна структура відповідає стандартним вимогам. Зазвичай для спостереження металографічної структури та перевірки наявності мікроскопічних дефектів використовується мікроскоп.
f. Механічні властивості: Випробовуються механічні властивості готових сталевих труб, включаючи твердість, міцність на розрив, межу плинності та інші показники. Для випробувань можуть використовуватися машини для випробування на розрив та інше обладнання.
Завдяки вищезазначеним заходам контролю якості можна забезпечити стабільну та надійну якість безшовних сталевих труб, що відповідає потребам різних галузей застосування.
5. Галузі застосування безшовних сталевих труб
Безшовні сталеві труби мають широкий спектр застосування, включаючи головним чином такі аспекти:
a. Нафтова промисловість: використовується в трубах для нафтових свердловин, нафтопроводах та хімічних трубопроводах у нафтовій промисловості. Безшовні сталеві труби мають характеристики високої міцності, стійкості до корозії та високих температур, що дозволяє забезпечити безпечну та стабільну роботу нафтової промисловості.
b. Хімічна промисловість: У хімічній промисловості безшовні сталеві труби широко використовуються в різних трубопроводах для хімічних реакцій, трубопроводах для транспортування рідин тощо. Завдяки своїй високій корозійній стійкості вони можуть протистояти ерозії різних хімічних речовин, забезпечуючи безпеку виробництва та ефективність хімічної промисловості.
Безшовні сталеві труби – це круглі сталеві труби з порожнистим перерізом без швів навколо них. Вони характеризуються високою міцністю, стійкістю до корозії, високих та низьких температур. Залежно від різних виробничих процесів, безшовні сталеві труби можна розділити на два типи: гарячекатані труби та холоднокатані труби. Гарячекатані труби виготовляються шляхом нагрівання сталевих заготовок при високих температурах для перфорації, прокатки, охолодження та інших процесів, і підходять для виробництва сталевих труб великого та складного поперечного перерізу; холоднокатані труби виготовляються шляхом холодного прокату при кімнатній температурі та підходять для виробництва сталевих труб меншого поперечного перерізу та високої точності.
Час публікації: 28 листопада 2023 р.
