15Mo3 (15MoG): це сталева труба стандарту DIN17175. Це вуглецево-молібденова сталева труба малого діаметра для котлів та перегрівачів, а також перламутрова гарячеміцна сталь. У 1995 році її було переведено доGB5310та називається 15MoG. Його хімічний склад простий, але він містить молібден, тому має кращу термічну міцність, ніж вуглецева сталь, зберігаючи при цьому таку ж технологічну продуктивність, як і вуглецева сталь. Завдяки своїм хорошим характеристикам та низькій ціні, він широко використовується у світі. Однак, сталь має схильність до графітизації після тривалої експлуатації за високих температур, тому її робочу температуру слід контролювати нижче 510℃, а кількість Al, що додається під час плавки, слід обмежувати, щоб контролювати та уповільнювати процес графітизації. Ця сталева труба в основному використовується для низькотемпературних перегрівачів та низькотемпературних перегрівачів. Температура стінки нижче 510℃. Його хімічний склад: C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; нормальний рівень міцності σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластикова дельта 22 або вище.

15CrMoG:GB5310Сталь -95 (що відповідає широко використовуваним у світі сталям 1CR-1/2Mo та 11/4CR-1/2MO-Si) має вищий вміст хрому, ніж у сталі 12CrMo, тому вона має вищу термоміцність при 500-550℃. Коли температура перевищує 550℃, термоміцність сталі значно знижується. При тривалій експлуатації при 500-550℃ графітизація не відбувається, але відбувається сфероїдизація карбідів та перерозподіл легуючих елементів, що призводить до зниження термоміцності сталі. Сталь має добру стійкість до релаксації при 450℃. Вона добре підходить для виготовлення труб та зварювання. В основному використовується як паропровід високого та середнього тиску та з'єднувальна коробка з параметрами пари нижче 550℃, труба перегрівача з температурою стінки нижче 560℃ тощо. Його хімічний склад: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; за нормальних умов відпуску рівень міцності σs≥235, σb≥440-640 МПа; пластичність дельта p 21.

Т22 (П22), 12Cr2MoG: T22 (П22) єASME SA213 (SA335) кодові матеріали, які включені доGB5310-95. У серії сталі CR-Mo її термоміцність відносно висока, міцність за тієї ж температури та допустиме напруження навіть вищі, ніж у сталі 9CR-1Mo, тому вона широко використовується в зарубіжних теплоенергетичних, ядерних та резервуарах під тиском. Однак її технічна економічність поступається нашій сталі 12Cr1MoV, тому вона рідше використовується у виробництві котлів для теплових електростанцій. Використовується лише за необхідності (особливо якщо розроблена та виготовлена ​​відповідно до коду ASME). Сталь нечутлива до термічної обробки, має високу міцну пластичність та хороші зварювальні властивості. Труба T22 малого діаметра в основному використовується як труба з металевою стінкою для температур нижче 580℃ перегрівачів та перегрівачів нагріву тощо.П22Труба великого діаметра в основному використовується в металевих стінках муфт перегрівача/перегрівача та головних паропроводах за температури не вище 565 ℃. Її хімічний склад: C ≤ 0,15, Si ≤ 0,50, MN 0,30-0,60, S ≤ 0,025, P ≤ 0,025, CR 1,90-2,60, MO 0,87-1,13; за нормальних умов відпуску рівень міцності σs ≥ 280, σb ≥ 450-600 МПа; пластичність дельта 20 або більше.

12Cr1MoVG:GB5310Наностандартна сталь -95 – це сталь, що широко використовується в побуті для перегрівачів котлів, збірних камер та головних паропроводів електростанцій високого та надвисокого тиску. Хімічний склад та механічні властивості листової сталі 12Cr1MoV в основному однакові. Її хімічний склад простий, загальний вміст сплаву менше 2%, що відповідає низьковуглецевій, низьколегованій перламутровій гарячеміцній сталі. Ванадій може утворювати стабільний карбід VC з вуглецем, що може призвести до переважного перенесення хрому та молібдену з фериту в карбід, що робить сталь більш стабільною при високій температурі. Загальна кількість легованих елементів у цій сталі становить лише половину від загальної кількості сталі 2.25 CR-1Mo, що широко використовується за кордоном, але її міцність при 580℃ та 100 000 годин на 40% вища, ніж у останньої. Крім того, виробничий процес простий, а зварювальні характеристики хороші. За умови суворого дотримання процесу термічної обробки можна досягти комплексних експлуатаційних характеристик та термоміцності. Фактична експлуатація електростанції показує, що головний паровий трубопровід 12Cr1MoV може безпечно використовуватися при температурі 540℃ протягом 100 000 годин. Труба великого діаметра в основному використовується як збірник та головний паропровід для параметрів пари нижче 565℃, а труба малого діаметра використовується для поверхні нагрівання котла з температурою металевої стінки нижче 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 у сталі, для власної розробки Китаєм у 1960-х роках, низьковуглецева, низьколегована (невелика кількість різноманітності) бейнітна гарячеміцна сталь, з 1970-х років була включена до стандарту YB529-70 Міністерства металургійної промисловості, а тепер є національним стандартом, наприкінці 1980 року сталь була спільно ідентифікована Міністерством металургійної промисловості, Міністерством машинобудування та Міністерством електроенергетики. Сталь має добрі комплексні механічні властивості, а її термоміцність та робоча температура вищі, ніж у аналогічних сталей за кордоном, досягаючи рівня деяких хромонікелевих аустенітних сталей при 620℃. Це пояснюється тим, що сталь містить багато видів легуючих елементів, а також додає елементи для покращення стійкості до окислення, такі як Cr, Si, тому максимальна робоча температура може досягати 620℃. Фактична експлуатація електростанції показує, що структура та властивості сталевої труби не сильно змінюються після тривалої експлуатації. В основному використовується як труба перегрівача та труба перегрівача для надвисокотемпературних котлів з температурою металу ≤620℃. Його хімічний склад: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; За нормальних умов відпуску рівень міцності σs≥345, σb≥540-735 МПа; Пластичність дельта p 18.

Са-213т91 (335P91) : Номер сталі вASME SA-213Стандарт (335). Розроблений Національною лабораторією Rubber Ridge Сполучених Штатів Америки, використовується в ядерній енергетиці (також може використовуватися в інших аспектах) для високотемпературного стиснення компонентів матеріалу, сталь виготовлена ​​на основі сталі T9 (9CR-1MO) з обмеженням вмісту вуглецю, суворіше контролюючи вміст P та S та інших залишкових елементів одночасно. Новий тип феритної жароміцної легованої сталі був утворений шляхом додавання слідових кількостей 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V та 0,06-0,10% Nb для задоволення вимог щодо подрібнення зерна. Це...ASME SA-213колона стандартної сталі, яку було пересаджено вGB5310стандарт у 1995 році, а марка — 10Cr9Mo1VNb. Міжнародний стандарт ISO/DIS9399-2 позначений як X10 CRMOVNB9-1.

Завдяки високому вмісту хрому (9%), його стійкість до окислення, корозійна стійкість, міцність за високих температур та схильність до графітизації кращі, ніж у низьколегованої сталі. Молібден (1%) переважно покращує міцність за високих температур та запобігає схильності хромистої сталі до окрихчення в гарячому стані. Порівняно з T9, покращуються зварювальні та термовтомні властивості, довговічність при 600℃ утричі вища, ніж у останньої, а також зберігається чудова стійкість до високотемпературної корозії сталі T9 (9CR-1Mo). Порівняно з аустенітною нержавіючою сталлю, коефіцієнт розширення малий, теплопровідність добра та вища довговічність (наприклад, у аустенітної сталі TP304 співвідношення, доки температура міцності не досягне 625℃, температура рівних напружень становить 607℃). Тому він має кращі комплексні механічні властивості, стабільну структуру та властивості до та після старіння, добрі зварювальні та технологічні властивості, високу довговічність та стійкість до окислення. Він в основному використовується для перегрівачів та перегрівачів з температурою металу ≤650℃ у котлах. Його хімічний склад: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; за нормальних умов відпуску рівень міцності σs≥415, σb≥585 МПа; пластичність дельта 20 або більше.