Коли виникає замовлення, яке потрібно виготовити, зазвичай необхідно чекати на графік виробництва, який коливається від 3-5 до 30-45 днів, а дату доставки необхідно підтвердити із замовником, щоб обидві сторони могли досягти згоди.

Процес виробництва безшовних сталевих труб включає в себе наступні ключові етапи:

1. Підготовка заготовки
Сировиною для безшовних сталевих труб є кругла сталь або злитки, зазвичай високоякісна вуглецева сталь або низьколегована сталь. Заготовку очищають, її поверхню перевіряють на наявність дефектів та нарізають на потрібну довжину.

2. Опалення
Заготовку відправляють до нагрівальної печі для нагрівання, зазвичай при температурі нагрівання близько 1200℃. Під час процесу нагрівання необхідно забезпечити рівномірний нагрівання, щоб подальший процес перфорації міг проходити безперебійно.

3. Перфорація
Нагріту заготовку перфорують перфоратором, утворюючи порожнисту шорстку трубку. Найпоширенішим методом перфорації є «косе кочення», при якому два обертові похилі ролики проштовхують заготовку вперед, одночасно обертаючи її, так що центр є порожнистим.

4. Розтягування (качання)
Перфоровану чорнову трубу розтягують та калібрують за допомогою різного вальцювального обладнання. Зазвичай існує два методи:

Метод безперервного прокату: Використовуйте багатопрохідний прокатний стан для безперервного прокату, щоб поступово подовжити чорнову трубу та зменшити товщину стінки.

Метод домкратного кріплення труб: Використовуйте оправку для розтягування та прокатки, щоб контролювати внутрішній та зовнішній діаметри сталевої труби.

5. Визначення розміру та зменшення
Для досягнення необхідного точного розміру чорнову трубу обробляють на калібрувальному стані або редукційному стані. Шляхом безперервної прокатки та розтягування регулюють зовнішній діаметр і товщину стінки труби.

6. Термічна обробка
Для покращення механічних властивостей сталевої труби та усунення внутрішніх напружень, виробничий процес зазвичай включає процес термічної обробки, такий як нормалізація, відпуск, гартування або відпал. Цей етап може покращити міцність та довговічність сталевої труби.

7. Випрямлення та стрижка
Сталева труба після термічної обробки може бути зігнутою та потребує вирівнювання за допомогою випрямляча. Після вирівнювання сталева труба нарізається на довжину, необхідну замовнику.

8. Інспекція
Безшовні сталеві труби повинні проходити суворі перевірки якості, які зазвичай включають наступне:

Перевірка зовнішнього вигляду: Перевірте наявність тріщин, дефектів тощо на поверхні сталевої труби.
Перевірка розмірів: Виміряйте, чи відповідають діаметр, товщина стінки та довжина сталевої труби вимогам.
Перевірка фізичних властивостей: така як випробування на розтяг, випробування на удар, випробування на твердість тощо.
Неруйнівний контроль: Використовуйте ультразвук або рентген, щоб виявити наявність тріщин або пор всередині.
9. Упаковка та доставка
Після проходження перевірки сталеву трубу обробляють антикорозійним та антиіржевим складом за потреби, упаковують та відправляють.

Завдяки вищезазначеним крокам, вироблені безшовні сталеві труби широко використовуються в нафтовій, газовій, хімічній, котельної, автомобільній, аерокосмічній та інших галузях, і широко визнані за свою високу міцність, стійкість до корозії та добрі механічні властивості.