Безшовні сталеві труби перфоровані цілими круглими сталевими трубами, а сталеві труби без зварних швів на поверхні називаються безшовними сталевими трубами. За методом виробництва безшовні сталеві труби можна розділити на гарячекатані безшовні сталеві труби, холоднокатані безшовні сталеві труби, холоднотягнуті безшовні сталеві труби, екструдовані безшовні сталеві труби, труби, що прокладаються домкратом тощо. За формою перерізу безшовні сталеві труби поділяються на два види: круглі та профільні. Максимальний діаметр становить 900 мм, а мінімальний - 4 мм. Залежно від використання, існують товстостінні безшовні сталеві труби та тонкостінні безшовні сталеві труби. Безшовні сталеві труби в основному використовуються для нафтогазового буріння, нафтохімічної промисловості.тріскання труби, труба котла, підшипникова труба тависокоточна конструкційна сталева трубадля автомобілів, тракторів та авіації. 

За призначенням поділяються на загального призначення (для водопроводів, газопроводів та конструкційних деталей, механічних деталей) та спеціального (для котлів, геологорозвідувальних робіт, підшипників, кислотостійких тощо) двох категорій.

Безшовні сталеві труби загального призначення виготовляються зі звичайної вуглецевої конструкційної сталі, низьколегованої конструкційної сталі або легованої конструкційної сталі та мають найбільшу продуктивність, в основному використовуються як трубопроводи або конструкційні деталі для транспортування рідин. Існує багато видів безшовних труб спеціального призначення, таких як безшовні труби для котлів, труби для хімічної енергетики, геологічні безшовні труби та нафтові безшовні труби. Безшовні сталеві труби мають порожнистий поперечний переріз і широко використовуються як трубопроводи для транспортування рідин, таких як трубопроводи для транспортування нафти, природного газу, газу, води та деяких твердих матеріалів.

Процес виробництва безшовних сталевих труб:

① Основний процес виробництва гарячекатаних безшовних сталевих труб (△ Основний процес контролю): 

Підготовка та перевірка △→ Нагрівання → перфорація → Прокатка → повторний нагрів → Калібрування → Термічна обробка △→ Рихтування → Оздоблення → Перевірка △ (неруйнівний, фізичний та хімічний, перевірка на столі) → зберігання

② Основний процес виробництва холоднокатаних (тягнутих) безшовних сталевих труб:

Підготовка заготовки → змащування травленням → холодна прокатка (волочіння) → термічна обробка → вирівнювання → фінішна обробка → контроль

Загальний процес виробництва безшовних сталевих труб можна розділити на два види: холодне витягування та гаряче прокатку. Процес виробництва безшовних сталевих труб холодного прокату, як правило, складніший за гаряче прокатку. Спочатку трубну заготовку безперервно прокатують трьома роликами, потім екструзією перевіряють на розмір. Якщо на поверхні після розрізання круглої труби різальним верстатом не утворюються тріщини, заготовка вирізається приблизно на один метр. Потім починають процес відпалу, травлення в кислотній рідині. Під час травлення слід звернути увагу на наявність великої кількості бульбашок на поверхні. Якщо бульбашок багато, це свідчить про те, що якість сталевої труби не відповідає відповідним стандартам. Зовнішній вигляд безшовних холоднокатаних сталевих труб коротший, ніж у гарячекатаних безшовних сталевих труб. Товщина стінки холоднокатаних безшовних сталевих труб, як правило, менша, ніж у гарячекатаних безшовних сталевих труб, але поверхня виглядає яскравішою, ніж у товстостінних безшовних сталевих труб. Поверхня не надто шорстка, а калібр не надто задирки.

Гарячекатані безшовні сталеві труби зазвичай постачаються після гарячекатаної термічної обробки. Гарячекатані безшовні сталеві труби після перевірки якості проходять суворий ручний відбір персоналом, після перевірки якості проводять поверхневе очищення олією, а потім проводять низку експериментів з холодного волочіння та гарячого прокату для перевірки на перфорацію. Якщо розширення перфорації занадто велике для випрямлення, після випрямлення труби труби надсилаються на дефектоскопічний верстат за допомогою передавального пристрою для проведення експерименту з дефектоскопії, після чого маркуються, форматуються та розміщуються на складі.

Заготовка круглої труби → нагрівання → перфорація → тривалкове косо вальцювання, безперервне вальцювання або екструзія → Зачистка → калібрування (або зменшення) → Охолодження → випрямлення → випробування тиском води (або перевірка) → маркування → Безшовні сталеві труби на складі виготовляються зі сталевого злитка або суцільної трубної заготовки через перфорацію для створення капілярної трубки, а потім гарячої прокатки, холодної прокатки або холодного витягування. Технічні характеристики безшовних сталевих труб виражаються як зовнішній діаметр * товщина стінки в міліметрах.

Зовнішній діаметр гарячекатаної безшовної труби зазвичай перевищує 32 мм, товщина стінки становить 2,5-200 мм, зовнішній діаметр холоднокатаної безшовної сталевої труби може становити 6 мм, товщина стінки може бути 0,25 мм, зовнішній діаметр тонкостінної труби може бути 5 мм, товщина стінки менше 0,25 мм, а точність розміру вища, ніж у гарячекатаної безшовної труби.