1. Qo'llash sohasi va tasnifi

Ishlab chiqarish jarayoni: Elektr qarshilik payvandlash (ERW) va suv ostida payvandlash (SAW) kabi payvandlangan po'lat quvurlarga qo'llaniladi.

Tasniflash: Tekshiruvning qat'iyligiga ko'ra A sinfiga (asosiy daraja) va B sinfiga (ilg'or daraja) bo'linadi. P355NH odatda B sinfida yetkazib beriladi.

2. Yetkazib berishning umumiy shartlari

Sirt sifati: yoriqlar va burmalar kabi nuqsonlar yo'q. Engil oksid shkalasiga ruxsat beriladi (tekshirishga ta'sir qilmaydi).

Belgilash: Har bir po'lat quvur standart raqam, po'lat markasi (P355NH), o'lchami, o'choq raqami va boshqalar bilan belgilanishi kerak (EN 10217-1).

O'lchovli bardoshlik (EN 10217-1)

Parametr	B sinfidagi bardoshlik talablari (P355NH uchun amal qiladi)	Sinov usuli (EN)
Tashqi diametri (D)	±0,75% D yoki±1,0 mm (kattaroq qiymat)	EN ISO 8502
Devor qalinligi (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultrasonik qalinligi o'lchovi (EN 10246-2)
Uzunlik	+100/-0 mm (qattiq uzunlik)	Lazer diapazoni

 

P355NH po'lat quvurining asosiy jarayon tafsilotlari

1. Payvandlash jarayonini boshqarish (EN 10217-3)

ERW po'lat quvur:

Yuqori chastotali payvandlashdan keyin onlayn issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi (induksion isitish 550 ~ 600 gacha).℃va sekin sovutish).

Payvand chokining ekstruziyasini nazorat qilish:≤10% devor qalinligi (to'liq bo'lmagan termoyadroviyni oldini olish uchun). 

SAW po'lat quvur: 

Ko'p simli payvandlash (2 ~ 4 sim), issiqlik kiritish≤35 kJ/sm (HAZ donining qo'pollashishini oldini olish uchun). 

1. Issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Jarayon	parametrlari	Maqsad
Normallashtirish (N)	910±10℃×1,5 min/mm, havo sovutish	Donalarni ASTM 6 ~ 8 darajasiga qadar tozalang
Stressni yo'qotish uchun yumshatish (SR)	580~620℃×2min/mm, pechni sovutish (≤200℃/h)	Payvandlash qoldiq stressini yo'q qiling

3. Buzilmaydigan sinov (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT testi:

Sezuvchanlik:Φ3,2 mm tekis pastki teshik (EN ISO 10893-3). 

Qoplama: 100% payvand + har ikki tomonda 10 mm asosiy material. 

Suv bosimi sinovi: 

Sinov bosimi = 2×ruxsat etilgan ish bosimi (minimal 20MPa, bosimni ushlab turish).≥15s).

Maxsus ilovalar uchun qo'shimcha talablar

1. Past harorat ta'siriga chidamliligi (-50℃)

Qo'shimcha shartnoma shartlari:

Ta'sir energiyasi≥60J (o'rtacha), bitta namuna≥45J (EN ISO 148-1). 

Kislorod miqdorini kamaytirish uchun Al+Ti kompozit deoksidlanish jarayonidan foydalaning (≤30ppm). 

2. Yuqori haroratga chidamlilik kuchi (300℃)

Qo'shimcha test:

10 ^ 5 soat o'rmalab yorilish kuchi≥150 MPa (ISO 204).

Yuqori haroratli kuchlanish ma'lumotlari (Rp0,2@300℃≥300 MPa) talab qilinadi.

3. Korroziyaga chidamlilik talablari

Ixtiyoriy jarayon:

Ichki devorga o'q bilan ishlov berish (Sa 2,5 darajasi, EN ISO 8501-1).

Tashqi devor Zn-Al qotishmasi bilan qoplangan (150 g / m², EN 10217-1 ning B ilovasi).

Sifat hujjatlari va sertifikatlash (EN 10217-1)

Tekshirish guvohnomasi:

EN 10204 3.1 Sertifikat (po'lat zavodining o'z-o'zini tekshirishi) yoki 3.2 Sertifikat (uchinchi tomon sertifikati).

Quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak: kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari, NDT natijalari, issiqlik bilan ishlov berish egri chizig'i.

Maxsus belgi:

Past haroratli quvurlar "LT" (-50℃). 

Yuqori haroratli quvurlar "HT" (+300℃).

Umumiy muammolar va echimlar

Muammoli hodisa	Sabablarni tahlil qilish	Yechimlar (standartlar asosida)
Payvand chokining ta'sir qilish energiyasi etarli emass	qo'pol HAZ donalari	payvandlash issiqlik kiritishini sozlash≤25 kJ/sm (EN 1011-2)
Shlangi sinovdan oqish	Noto'g'ri tekislash mashinasi parametrlari	Butun quvur qismini UT qayta tekshiruvi + mahalliy radiografik tekshiruv (EN ISO 10893-5)
O'lchamdagi og'ish (ovallik)	Noto'g'ri tekislash mashinasi parametrlari	Qayta to'g'rilash (EN 10217-1)

BS EN 10217-1 ning umumiy shartlarini BS EN 10217-3 ning maxsus talablari bilan birlashtirib, P355NH po'lat quvurining material tanlashdan tayyor mahsulotni qabul qilishgacha bo'lgan butun jarayoni sifatini to'liq nazorat qilish mumkin. Sotib olayotganda standart versiyani (masalan, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) va qo'shimcha texnik kelishuvlarni (masalan, -50) aniq ko'rsatish tavsiya etiladi.℃ta'sir talablari) shartnomada.