Ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan buyurtmaga duch kelganda, odatda 3-5 kundan 30-45 kungacha o'zgarib turadigan ishlab chiqarish jadvalini kutish kerak bo'ladi va yetkazib berish sanasi mijoz bilan tasdiqlanishi kerak, shunda ikkala tomon ham kelishuvga erishishi mumkin.

Choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarish jarayoni asosan quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Blet tayyorlash
Choksiz po'lat quvurlarning xomashyosi yumaloq po'lat yoki quyma, odatda yuqori sifatli uglerodli po'lat yoki kam qotishmali po'latdir. Blanka tozalanadi, uning yuzasi nuqsonlar bor-yo'qligi tekshiriladi va kerakli uzunlikka kesiladi.

2. Isitish
Blanka isitish uchun isitish pechiga yuboriladi, odatda taxminan 1200 ℃ isitish haroratida. Keyingi teshish jarayoni muammosiz davom etishi uchun isitish jarayonida bir tekis isitish ta'minlanishi kerak.

3. Perforatsiya
Isitilgan igna perforator yordamida teshilib, ichi bo'sh qo'pol naycha hosil qilinadi. Keng tarqalgan teshish usuli "qiyshiq prokat perforatsiyasi" bo'lib, u ignani aylantirayotganda oldinga surish uchun ikkita aylanadigan qiyshiq roliklardan foydalanadi, shunda markazi bo'sh bo'ladi.

4. Yumalash (cho'zilish)
Teshikli qo'pol quvur turli xil prokat uskunalari yordamida cho'ziladi va o'lchamlari aniqlanadi. Odatda ikkita usul mavjud:

Uzluksiz prokatlash usuli: Qo'pol quvurni asta-sekin cho'zish va devor qalinligini kamaytirish uchun uzluksiz prokatlash uchun ko'p o'tishli prokat tegirmonidan foydalaning.

Quvurlarni mahkamlash usuli: Po'lat quvurning ichki va tashqi diametrlarini boshqarish uchun cho'zish va prokatlashga yordam berish uchun mandreldan foydalaning.

5. O'lchamlarni belgilash va kamaytirish
Kerakli aniq o'lchamga erishish uchun qo'pol quvur o'lchamlash tegirmonida yoki qisqartirish tegirmonida qayta ishlanadi. Uzluksiz prokatlash va cho'zish orqali quvurning tashqi diametri va devor qalinligi sozlanadi.

6. Issiqlik bilan ishlov berish
Po'lat quvurning mexanik xususiyatlarini yaxshilash va ichki stressni bartaraf etish uchun ishlab chiqarish jarayoni odatda normallashtirish, chiniqtirish, sovutish yoki tavlash kabi issiqlik bilan ishlov berish jarayonini o'z ichiga oladi. Bu bosqich po'lat quvurning mustahkamligi va chidamliligini oshirishi mumkin.

7. To'g'rilash va kesish
Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, po'lat quvur egilishi mumkin va uni tekislagich bilan tekislash kerak bo'ladi. To'g'rilagandan so'ng, po'lat quvur mijoz tomonidan talab qilinadigan uzunlikka kesiladi.

8. Tekshirish
Choksiz po'lat quvurlar odatda quyidagilarni o'z ichiga olgan qat'iy sifat tekshiruvlaridan o'tishi kerak:

Tashqi ko'rinishni tekshirish: Po'lat quvur yuzasida yoriqlar, nuqsonlar va boshqalar bor-yo'qligini tekshiring.
O'lchov tekshiruvi: Po'lat quvurning diametri, devor qalinligi va uzunligi talablarga javob berishini o'lchang.
Jismoniy xususiyatlarni tekshirish: masalan, kuchlanish sinovi, zarba sinovi, qattiqlik sinovi va boshqalar.
Buzmaydigan sinov: Ichkarida yoriqlar yoki teshiklar bor-yo'qligini aniqlash uchun ultratovush yoki rentgen nurlaridan foydalaning.
9. Qadoqlash va yetkazib berish
Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, po'lat quvur zaruratga qarab korroziyaga qarshi va zangga qarshi ishlov beriladi, qadoqlanadi va jo'natiladi.

Yuqoridagi bosqichlar orqali ishlab chiqarilgan choksiz po'lat quvurlar neft, tabiiy gaz, kimyo, qozonxona, avtomobilsozlik, aerokosmik va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi va yuqori mustahkamligi, korroziyaga chidamliligi va yaxshi mexanik xususiyatlari bilan keng tan olingan.