Đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài và các kích thước khác của ống bình khí được đo chính xác để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu dung sai của tiêu chuẩn GB 18248. Độ chính xác về kích thước thường đạt được bằng cách sử dụng các dụng cụ đo chính xác như thước đo micromet, dụng cụ đo laser, v.v.
Kích thước và độ dày thành chính xác được đảm bảo bằng cách kiểm soát quá trình kéo nguội hoặc cán nguội.

Ống đựng khí đạt tiêu chuẩn cần được đánh dấu số lô sản xuất, vật liệu, kích thước và các thông tin khác trên thân ống để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc. Thông tin nhận dạng bao gồm ngày sản xuất, tên nhà sản xuất, cấp độ ống, v.v.
Dầu chống gỉ thường được sử dụng để bảo vệ trong quá trình đóng gói, và việc đóng gói phù hợp được thực hiện theo các yêu cầu vận chuyển khác nhau để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Ống khí nén làm từ vật liệu 34CrMo4 cần phải trải qua nhiều khâu kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn GB 18248 và các yêu cầu an toàn. Các hạng mục kiểm tra chính bao gồm:

1. Kiểm tra thành phần hóa học
2. Kiểm tra đặc tính cơ học
3. Kiểm tra kích thước
4. Kiểm tra khuyết tật bề mặt
5. Kiểm tra không phá hủy
6. Thử nghiệm nén và áp suất
7. Khả năng truy xuất nguồn gốc và nhận dạng

Ống khí nén làm từ vật liệu 34CrMo4 phải trải qua quy trình kiểm soát sản xuất và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo an toàn và độ tin cậy trong môi trường áp suất cao. Quy trình sản xuất bao gồm các bước như chuẩn bị nguyên liệu, tạo lỗ, cán nóng, cán nguội, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt, và mỗi bước đều yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Về kiểm tra, ngoài phân tích thành phần hóa học và kiểm tra tính chất cơ học, còn cần kiểm tra kích thước, kiểm tra bề mặt, kiểm tra không phá hủy và thử nghiệm áp suất để đảm bảo ống khí nén đáp ứng tiêu chuẩn GB 18248 và đáp ứng các yêu cầu an toàn cao trong sử dụng thực tế.