Vật liệu ống thép liền mạch: Ống thép liền mạch được làm từ phôi thép hoặc phôi ống đặc bằng cách đục lỗ thành ống thô, sau đó được cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Vật liệu này thường được làm từ thép carbon chất lượng cao như thép 10,20, 30, 35,45Thép kết cấu hợp kim thấp như16 triệuThép cacbon thấp như 10 và 20 có thể được sản xuất bằng phương pháp cán nóng hoặc cán nguội, chẳng hạn như 5MnV hoặc thép hợp kim như 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB. Ống liền mạch làm từ thép cacbon thấp như 10 và 20 chủ yếu được sử dụng cho đường ống dẫn chất lỏng.
Thông thường, quy trình sản xuất ống thép liền mạch được chia thành hai loại: quy trình kéo nguội và quy trình cán nóng. Sau đây là tổng quan về quy trình sản xuất ống thép liền mạch kéo nguội và ống thép liền mạch cán nóng:
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch kéo nguội (cán nguội): chuẩn bị và kiểm tra phôi ống → nung nóng phôi ống → đục lỗ → cán ống → nung nóng lại ống thép → cắt (giảm) đường kính → xử lý nhiệt → nắn thẳng ống thành phẩm → hoàn thiện → kiểm tra (kiểm tra không phá hủy, kiểm tra vật lý và hóa học, kiểm tra trên bàn) → lưu trữ
Phôi ống thép liền mạch cán nguội trước tiên phải được cán liên tục ba trục, và phải tiến hành kiểm tra kích thước sau khi ép đùn. Nếu không có vết nứt phản ứng trên bề mặt, ống tròn phải được cắt bằng máy cắt thành các phôi có chiều dài khoảng một mét. Sau đó đưa vào quá trình ủ. Quá trình ủ phải được tẩy gỉ bằng dung dịch axit. Trong quá trình tẩy gỉ, cần chú ý xem có nhiều bọt khí trên bề mặt hay không. Nếu có nhiều bọt khí, điều đó có nghĩa là chất lượng ống thép không đạt tiêu chuẩn tương ứng.
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng (ép đùn): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán xiên ba trục, cán liên tục hoặc ép đùn → cắt ống → định cỡ (hoặc giảm) đường kính → làm nguội → ống phôi → nắn thẳng → kiểm tra áp suất nước (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ
Cán nóng, như tên gọi cho thấy, sử dụng nhiệt độ cao cho sản phẩm cán, do đó khả năng chống biến dạng nhỏ và có thể đạt được mức biến dạng lớn. Ống thép liền mạch cán nóng thường được cán nóng và xử lý nhiệt trước khi giao hàng. Ống đặc được kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật bề mặt, cắt thành chiều dài yêu cầu, căn chỉnh tâm mặt cuối của ống để đục lỗ, sau đó được đưa vào lò nung để nung nóng và đục lỗ trên máy đục lỗ. Trong quá trình đục lỗ, máy quay và di chuyển liên tục về phía trước. Dưới tác động của các con lăn và đầu máy, một khoang rỗng dần hình thành bên trong ống, được gọi là ống thô. Sau khi ống được lấy ra, nó được đưa đến máy cán ống tự động để cán tiếp, sau đó độ dày thành ống được điều chỉnh bằng máy làm phẳng, và đường kính được xác định bằng máy định cỡ để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Sau khi xử lý cán nóng, cần tiến hành thử nghiệm đục lỗ. Nếu đường kính lỗ quá lớn, cần phải nắn thẳng và sửa chữa, cuối cùng dán nhãn và đưa vào kho.
So sánh quy trình kéo nguội và quy trình cán nóng: Quy trình cán nguội phức tạp hơn quy trình cán nóng, nhưng chất lượng bề mặt, hình thức và độ chính xác kích thước của thép tấm cán nguội tốt hơn so với thép tấm cán nóng, và độ dày sản phẩm có thể mỏng hơn.
Kích thước: Đường kính ngoài của ống thép liền mạch cán nóng thường lớn hơn 32mm, và độ dày thành ống từ 2,5 đến 200mm. Đường kính ngoài của ống thép liền mạch cán nguội có thể lên đến 6mm, độ dày thành ống có thể lên đến 0,25mm, đường kính ngoài của ống thành mỏng có thể lên đến 5mm, và độ dày thành ống nhỏ hơn 0,25mm (thậm chí nhỏ hơn 0,2mm), và độ chính xác kích thước của cán nguội cao hơn so với cán nóng.
Ngoại hình: Mặc dù độ dày thành ống thép liền mạch cán nguội thường nhỏ hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, nhưng bề mặt trông sáng hơn so với ống thép liền mạch cán nóng thành dày, bề mặt không quá thô ráp và đường kính không có quá nhiều gờ.
Tình trạng giao hàng: Ống thép cán nóng được giao ở trạng thái cán nóng hoặc xử lý nhiệt, còn ống thép cán nguội được giao ở trạng thái xử lý nhiệt.