Công nghệ giãn nở nhiệt đã được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí.ngành công nghiệp hóa chấtTrong những năm gần đây, ống thép liền mạch đã được ứng dụng rộng rãi trong ngành điện lực và các ngành công nghiệp khác, với lĩnh vực ứng dụng quan trọng nhất là ống dẫn dầu khí. Ống thép liền mạch được gia công bằng công nghệ giãn nở nhiệt có ưu điểm là ổn định kích thước, bề mặt nhẵn và không có khuyết tật bên trong. Ngoài ra, giãn nở nhiệt còn được sử dụng để mở rộng đường kính trong, giảm kích thước vỏ, gia công góc, v.v. của ống thép liền mạch, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và độ chính xác gia công.

Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt là một loại ống thép liền mạch được sản xuất thông qua quá trình gia nhiệt và giãn nở đường kính. So với ống thép liền mạch kéo nguội, ống thép liền mạch giãn nở nhiệt có độ dày thành mỏng hơn và đường kính ngoài lớn hơn. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch giãn nở nhiệt bao gồm các bước như đục lỗ nhiều lần, gia nhiệt, giãn nở đường kính, làm nguội và các bước khác. Quy trình sản xuất này đảm bảo bề mặt trong và ngoài của ống nhẵn mịn và có tính chất cơ học tốt.
Giãn nở nhiệt của ống thép là một quy trình sản xuất ống thép phổ biến. Quy trình sản xuất có thể được chia thành các bước sau: chuẩn bị vật liệu, gia nhiệt sơ bộ, giãn nở nhiệt và làm nguội.
Trước tiên, cần chuẩn bị nguyên vật liệu. Nguyên vật liệu thường dùng là các loại ống thép liền mạch và hàn, thường được sử dụng trong ngành dầu khí. Các ống thép này cần được kiểm tra chất lượng trước khi sản xuất để đảm bảo đạt tiêu chuẩn. Sau đó, ống thép được cắt và gọt để đảm bảo đúng kích thước và chiều dài.
Tiếp theo là giai đoạn làm nóng sơ bộ. Đặt ống thép vào lò nung sơ bộ và nung nóng đến nhiệt độ thích hợp. Mục đích của việc nung sơ bộ là để giảm ứng suất và biến dạng trong quá trình giãn nở nhiệt sau đó và đảm bảo chất lượng cũng như hiệu suất tổng thể của ống thép.
Tiếp theo là giai đoạn giãn nở nhiệt. Ống thép đã được nung nóng trước được đưa vào máy giãn nở ống, và ống thép được giãn nở theo hướng xuyên tâm nhờ lực của máy giãn nở. Máy giãn nở ống thường sử dụng hai con lăn hình nón, một con lăn cố định và một con lăn quay. Các con lăn quay đẩy vật liệu trên thành trong của ống thép ra ngoài, do đó làm giãn nở ống thép.
Trong quá trình giãn nở nhiệt, ống thép chịu tác động của lực và ma sát từ các con lăn, đồng thời nhiệt độ cũng tăng lên. Điều này không chỉ giúp ống thép giãn nở mà còn cải thiện cấu trúc bên trong và nâng cao tính chất cơ học của ống thép. Đồng thời, do lực tác động lên ống thép trong quá trình giãn nở nhiệt, một phần ứng suất bên trong cũng được loại bỏ và sự biến dạng của ống thép được giảm thiểu.
Cuối cùng là giai đoạn làm nguội. Sau khi quá trình giãn nở nhiệt hoàn tất, ống thép cần được làm nguội để trở lại nhiệt độ phòng. Thông thường, ống thép có thể được làm nguội bằng chất làm mát, hoặc có thể để nguội tự nhiên. Mục đích của việc làm nguội là để ổn định hơn nữa cấu trúc của ống thép và ngăn ngừa hư hỏng do giảm nhiệt độ quá nhanh.
Tóm lại, quy trình sản xuất ống thép giãn nở nhiệt bao gồm bốn bước chính: chuẩn bị vật liệu, gia nhiệt sơ bộ, giãn nở nhiệt và làm nguội. Thông qua quy trình này, có thể sản xuất ống thép giãn nở nhiệt với chất lượng cao hơn và hiệu suất vượt trội.
Là một công nghệ gia công ống hiệu quả và chất lượng cao, quy trình giãn nở nhiệt của ống thép liền mạch đã được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí, hóa chất, điện lực và các ngành công nghiệp khác. Trong ứng dụng thực tế, cần chú ý đến các vấn đề như chất lượng ống thép, nhiệt độ và thời gian gia công, bảo vệ khuôn, v.v., để đảm bảo hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm.
Các vật liệu giãn nở nhiệt phổ biến bao gồm:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, thép kết cấu hợp kim, v.v.