Công nghệ giãn nở nhiệt đã được sử dụng rộng rãi trong dầu mỏ,công nghiệp hóa chất, điện lực và các ngành công nghiệp khác trong những năm gần đây, với lĩnh vực ứng dụng quan trọng nhất là ống giếng dầu. Ống thép liền mạch được gia công bằng công nghệ giãn nở nhiệt có ưu điểm là ổn định kích thước, bề mặt nhẵn và không có khuyết tật bên trong. Ngoài ra, giãn nở nhiệt cũng được sử dụng trong việc giãn nở đường kính trong, giảm vỏ, gia công góc, v.v. của ống thép liền mạch, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và độ chính xác gia công.

Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt là một loại ống thép liền mạch được sản xuất thông qua quá trình gia nhiệt và giãn nở đường kính. So với ống thép liền mạch kéo nguội, ống thép liền mạch giãn nở nhiệt có độ dày thành mỏng hơn và đường kính ngoài lớn hơn. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch giãn nở nhiệt bao gồm đục lỗ nhiều lần, gia nhiệt, giãn nở đường kính, làm mát và các bước khác. Quy trình sản xuất này có thể đảm bảo rằng bề mặt bên trong và bên ngoài của ống nhẵn và có tính chất cơ học tốt.
Sự giãn nở nhiệt của ống thép là một quá trình sản xuất ống thép thường được sử dụng. Quá trình sản xuất của nó có thể được chia thành các bước sau: chuẩn bị vật liệu, gia nhiệt trước, giãn nở nhiệt và làm mát.
Đầu tiên, chuẩn bị vật liệu. Nguyên liệu thô thường dùng là ống thép hàn và ống thép liền mạch thường dùng trong ngành dầu khí. Những ống thép này cần phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng trước khi sản xuất để đảm bảo chất lượng đạt yêu cầu. Sau đó, ống thép được cắt và tỉa để đảm bảo có kích thước và chiều dài chính xác.
Tiếp theo là giai đoạn làm nóng. Đặt ống thép vào lò nung sơ bộ và nung đến nhiệt độ thích hợp. Mục đích của việc nung sơ bộ là để giảm ứng suất và biến dạng trong quá trình giãn nở nhiệt tiếp theo và đảm bảo chất lượng và hiệu suất chung của ống thép.
Sau đó vào giai đoạn giãn nở nhiệt. Ống thép được làm nóng trước được đưa vào bộ giãn nở ống, và ống thép được giãn nở theo hướng xuyên tâm bởi lực của bộ giãn nở ống. Bộ giãn nở ống thường sử dụng hai con lăn côn, một con lăn cố định và một con lăn quay. Các con lăn quay đẩy vật liệu trên thành trong của ống thép ra ngoài, do đó làm giãn nở ống thép.
Trong quá trình giãn nở vì nhiệt, ống thép chịu tác động của lực và ma sát của các con lăn, nhiệt độ cũng sẽ tăng lên. Điều này không chỉ có thể đạt được sự giãn nở của ống thép mà còn cải thiện cấu trúc bên trong của ống thép và cải thiện các tính chất cơ học của nó. Đồng thời, do lực tác dụng lên ống thép trong quá trình giãn nở vì nhiệt, một phần ứng suất bên trong cũng có thể bị loại bỏ và có thể giảm biến dạng của ống thép.
Cuối cùng là giai đoạn làm mát. Sau khi quá trình giãn nở nhiệt hoàn tất, ống thép cần được làm mát để trở về nhiệt độ phòng. Thông thường, ống thép có thể được làm mát bằng chất làm mát hoặc có thể để ống thép nguội tự nhiên. Mục đích của việc làm mát là để ổn định hơn nữa cấu trúc của ống thép và ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt độ giảm quá nhanh.
Tóm lại, quy trình sản xuất ống thép giãn nở nhiệt bao gồm bốn bước chính: chuẩn bị vật liệu, gia nhiệt trước, giãn nở nhiệt và làm mát. Thông qua quy trình này, có thể sản xuất ống thép giãn nở nhiệt có chất lượng cao hơn và hiệu suất tuyệt vời.
Là một công nghệ gia công ống hiệu quả và chất lượng cao, quy trình giãn nở nhiệt của ống thép liền mạch đã được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí, công nghiệp hóa chất, điện lực và các ngành công nghiệp khác. Trong các ứng dụng thực tế, cần chú ý đến các vấn đề như chất lượng ống thép, nhiệt độ và thời gian gia công, bảo vệ khuôn, v.v., để đảm bảo hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm.
Các vật liệu giãn nở nhiệt phổ biến bao gồm:Câu hỏi 345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, thép kết cấu hợp kim, v.v.