Ống thép liền mạch là loại thép hình tròn, vuông, chữ nhật có tiết diện rỗng và không có mối nối xung quanh. Ống thép liền mạch được làm từ phôi hoặc thanh thép đặc được đục lỗ thành các ống mao dẫn, sau đó được cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội.

Ống thép liền mạch tiết diện rỗng, được sử dụng rộng rãi để dẫn chất lỏng. So với ống thép tròn và các loại thép đặc khác, ống thép liền mạch có trọng lượng nhẹ, là một loại thép tiết diện kinh tế, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận kết cấu và cơ khí, chẳng hạn như giàn giáo thép khoan dầu.

Ngành sản xuất ống thép liền mạch có lịch sử gần 100 năm. Anh em nhà Manismann người Đức là những người đầu tiên phát minh ra máy đột dập hai trục vào năm 1885, sau đó phát minh ra máy cán ống định kỳ vào năm 1891, và RC Stiefel người Thụy Sĩ đã phát minh ra máy cán ống tự động (còn được gọi là máy cán ống đỉnh) vào năm 1903, cùng với nhiều máy móc mở rộng khác, chẳng hạn như máy cán ống liên tục và máy đẩy ống, bắt đầu hình thành nên ngành công nghiệp ống thép liền mạch hiện đại. Vào những năm 1930, máy cán ống ba trục được đưa vào sử dụng.

Máy ép đùn và máy cán nguội định kỳ đã cải thiện chủng loại và chất lượng ống thép. Vào những năm 1960, nhờ sự cải tiến của máy cán ống liên tục, sự xuất hiện của máy đột ba trục, đặc biệt là sự thành công trong việc ứng dụng máy giảm ứng suất và phôi đúc liên tục, đã nâng cao hiệu quả sản xuất và tăng cường khả năng cạnh tranh của ống liền mạch và ống hàn.

Trong những năm 1970, ống liền mạch và ống hàn phát triển song song, và sản lượng ống thép thế giới tăng hơn 5% mỗi năm. Từ năm 1953, Trung Quốc đã rất coi trọng việc phát triển ngành công nghiệp ống thép liền mạch và bước đầu hình thành hệ thống sản xuất cán các loại ống lớn, vừa và nhỏ. Nhìn chung, ống đồng cũng áp dụng quy trình cán ngang phôi và đục lỗ, cán tại nhà máy ống và kéo cuộn.

Ứng dụngvà phân loại ống thép liền mạch

Ứng dụng: Ống thép liền mạch là một loại thép định hình kinh tế, có vị trí rất quan trọng trong nền kinh tế quốc gia, được sử dụng rộng rãi trong các ngành dầu khí, hóa chất, nồi hơi, nhà máy điện, đóng tàu, sản xuất máy móc, ô tô, hàng không, vũ trụ, năng lượng, địa chất, xây dựng và quân sự.

Phân loại:

(1) Theo hình dạng của mặt cắt được chia thành: ống tiết diện tròn, ống tiết diện hình dạng đặc biệt

(2) theo vật liệu: ống thép cacbon, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống composite

(3) Theo phương thức kết nối: ống nối ren, ống hàn

(4) Theo phương thức sản xuất: ống cán nóng (ép đùn, cán đỉnh, cán giãn nở), ống cán nguội (kéo)

(5) Theo mục đích sử dụng: ống nồi hơi, ống giếng dầu, ống đường ống, ống kết cấu, ống phân bón.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch

Quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch cán nóng (quy trình kiểm tra chính):

Chuẩn bị và kiểm tra phôi ống → nung nóng phôi ống → đục lỗ → cán ống → nung nóng lại ống rỗng → định cỡ (giảm) đường kính → xử lý nhiệt → nắn thẳng ống thành phẩm → hoàn thiện → kiểm tra (kiểm tra không phá hủy, kiểm tra vật lý và hóa học, kiểm tra tại trạm) → lưu kho

(2) Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nguội (kéo)

Chuẩn bị phôi → tẩy gỉ và bôi trơn → cán nguội (kéo sợi) → xử lý nhiệt → nắn thẳng → hoàn thiện → kiểm tra

Sơ đồ quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nóng như sau: