Khi gặp đơn hàng cần sản xuất, thông thường phải chờ lịch sản xuất, dao động từ 3-5 ngày đến 30-45 ngày và phải xác nhận ngày giao hàng với khách hàng để hai bên thống nhất.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu bao gồm các bước chính sau:

1. Chuẩn bị phôi
Nguyên liệu thô của ống thép liền mạch là thép tròn hoặc thỏi, thường là thép cacbon chất lượng cao hoặc thép hợp kim thấp. Phôi được làm sạch, bề mặt được kiểm tra khuyết tật và cắt thành chiều dài cần thiết.

2. Sưởi ấm
Phôi được đưa vào lò nung để nung, thường ở nhiệt độ nung khoảng 1200℃. Phải đảm bảo nung đồng đều trong quá trình nung để quá trình đục lỗ tiếp theo có thể diễn ra suôn sẻ.

3. Đục lỗ
Phôi được nung nóng được đục lỗ bằng máy đục lỗ để tạo thành ống thô rỗng. Phương pháp đục lỗ thường được sử dụng là "đục lỗ lăn xiên", sử dụng hai con lăn xiên quay để đẩy phôi về phía trước trong khi xoay nó, để phần giữa rỗng.

4. Lăn (kéo giãn)
Ống thô đục lỗ được kéo dài và định cỡ bằng nhiều thiết bị cán khác nhau. Thường có hai phương pháp:

Phương pháp cán liên tục: Sử dụng máy cán nhiều lượt để cán liên tục nhằm kéo dài dần phần thô của ống và giảm độ dày thành ống.

Phương pháp kích ống: Sử dụng trục để hỗ trợ kéo giãn và lăn nhằm kiểm soát đường kính trong và ngoài của ống thép.

5. Kích thước và giảm kích thước
Để đạt được kích thước chính xác cần thiết, ống thô được gia công trong máy cán định cỡ hoặc máy cán giảm. Thông qua quá trình cán và kéo liên tục, đường kính ngoài và độ dày thành ống được điều chỉnh.

6. Xử lý nhiệt
Để cải thiện tính chất cơ học của ống thép và loại bỏ ứng suất bên trong, quy trình sản xuất thường bao gồm quy trình xử lý nhiệt như thường hóa, ram, tôi hoặc ủ. Bước này có thể cải thiện độ dẻo dai và độ bền của ống thép.

7. Làm thẳng và cắt
Ống thép sau khi xử lý nhiệt có thể bị cong và cần phải được nắn thẳng bằng máy nắn thẳng. Sau khi nắn thẳng, ống thép được cắt theo chiều dài mà khách hàng yêu cầu.

8. Kiểm tra
Ống thép liền mạch phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, thường bao gồm những nội dung sau:

Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra xem bề mặt ống thép có vết nứt, khuyết tật,… không.
Kiểm tra kích thước: Đo xem đường kính, độ dày thành và chiều dài của ống thép có đáp ứng yêu cầu hay không.
Kiểm tra tính chất vật lý: như thử kéo, thử va đập, thử độ cứng, v.v.
Kiểm tra không phá hủy: Sử dụng siêu âm hoặc tia X để phát hiện xem có vết nứt hoặc lỗ rỗng bên trong không.
9. Đóng gói và giao hàng
Sau khi kiểm tra, ống thép được xử lý chống ăn mòn, chống gỉ theo yêu cầu, sau đó đóng gói và vận chuyển.

Thông qua các bước trên, ống thép liền mạch được sản xuất được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực dầu khí, hóa chất, lò hơi, ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác, và được công nhận rộng rãi về độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tốt.