Ống thép liền mạch là loại ống thép tròn nguyên khối được đục lỗ, không có mối hàn trên bề mặt. Theo phương pháp sản xuất, ống thép liền mạch có thể được chia thành ống thép liền mạch cán nóng, ống thép liền mạch cán nguội, ống thép liền mạch kéo nguội, ống thép liền mạch ép đùn, ống thép liền mạch kéo bằng phương pháp nâng đỡ, v.v. Theo hình dạng mặt cắt ngang, ống thép liền mạch được chia thành hai loại: tròn và định hình. Đường kính tối đa là 900mm và đường kính tối thiểu là 4mm. Theo mục đích sử dụng khác nhau, có ống thép liền mạch thành dày và ống thép liền mạch thành mỏng. Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng làm ống khoan địa chất dầu khí, hóa dầu.ống bị nứt, ống nồi hơi, ống chịu lực vàống thép kết cấu độ chính xác caoDùng cho ô tô, máy kéo và hàng không. 

Theo mục đích sử dụng, nó được chia thành hai loại: loại thông dụng (dùng cho đường ống dẫn nước, khí đốt và các bộ phận kết cấu, các bộ phận cơ khí) và loại chuyên dụng (dùng cho nồi hơi, thăm dò địa chất, ổ trục, chịu axit, v.v.).

Ống thép liền mạch đa dụng được cán từ thép kết cấu cacbon thông thường, thép kết cấu hợp kim thấp hoặc thép kết cấu hợp kim, có sản lượng lớn nhất, chủ yếu được sử dụng làm đường ống hoặc bộ phận kết cấu để vận chuyển chất lỏng. Có nhiều loại ống liền mạch chuyên dụng, chẳng hạn như ống liền mạch nồi hơi, ống dẫn hóa chất, ống liền mạch địa chất và ống liền mạch dầu khí. Ống thép liền mạch có tiết diện rỗng và được sử dụng rộng rãi làm đường ống dẫn chất lỏng, chẳng hạn như đường ống dẫn dầu, khí tự nhiên, khí đốt, nước và một số vật liệu rắn.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch:

① Quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch cán nóng (△ Quy trình kiểm tra chính): 

Chuẩn bị và kiểm tra △→ Gia nhiệt → đục lỗ → Cán → gia nhiệt lại → Định cỡ → Xử lý nhiệt △→ Duỗi thẳng → Hoàn thiện → Kiểm tra △ (kiểm tra không phá hủy, kiểm tra vật lý và hóa học, kiểm tra theo bảng) → lưu trữ

② Quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch cán nguội (kéo):

Chuẩn bị phôi → tẩy gỉ → Bôi trơn → Cán nguội (kéo giãn) → Xử lý nhiệt → Duỗi thẳng → Hoàn thiện → Kiểm tra

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch nói chung có thể được chia thành hai loại: kéo nguội và cán nóng. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nguội thường phức tạp hơn so với cán nóng. Đầu tiên, phôi ống được cán liên tục bằng ba con lăn, sau đó ép đùn và kiểm tra kích thước. Nếu bề mặt không phản ứng với vết nứt, ống tròn sẽ được cắt bằng máy cắt, cắt bỏ phần phôi dài khoảng một mét. Sau đó, ống được đưa vào quá trình ủ, ủ bằng dung dịch tẩy axit. Trong quá trình tẩy axit, cần chú ý xem có nhiều bọt khí trên bề mặt hay không. Nếu có nhiều bọt khí, điều đó cho thấy chất lượng ống thép không đạt tiêu chuẩn tương ứng. Ống thép liền mạch cán nguội có hình dạng ngắn hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, độ dày thành ống thường nhỏ hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, nhưng bề mặt sáng bóng hơn so với ống thép liền mạch thành dày, bề mặt không quá thô ráp và đường kính không có quá nhiều gờ.

Ống thép liền mạch cán nóng thường được giao sau khi xử lý nhiệt cán nóng. Sau khi kiểm tra chất lượng, ống thép liền mạch cán nóng phải trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt của nhân viên, sau đó tiến hành phủ dầu bề mặt, tiếp theo là một số thí nghiệm kéo nguội, xử lý nhiệt cán nóng và kiểm tra độ thủng. Nếu độ thủng quá lớn thì sẽ được nắn thẳng. Sau khi nắn thẳng, ống được vận chuyển đến máy dò khuyết tật để kiểm tra, cuối cùng được dán nhãn, định dạng và lưu trữ trong kho.

Phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán xiên ba trục, cán liên tục hoặc ép đùn → Bóc vỏ → định cỡ (hoặc giảm kích thước) → Làm nguội → nắn thẳng → kiểm tra áp suất nước (hoặc kiểm tra) → Đánh dấu → Ống thép liền mạch trong kho được làm từ phôi thép hoặc phôi ống đặc thông qua quá trình đục lỗ để tạo thành ống mao dẫn, sau đó được cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Thông số kỹ thuật của ống thép liền mạch được biểu thị bằng đường kính ngoài * độ dày thành ống tính bằng milimét.

Ống thép liền mạch cán nóng thường có đường kính ngoài lớn hơn 32mm, độ dày thành ống từ 2,5 đến 200mm; ống thép liền mạch cán nguội có đường kính ngoài có thể là 6mm, độ dày thành ống có thể là 0,25mm; ống thành mỏng có đường kính ngoài có thể là 5mm, độ dày thành ống nhỏ hơn 0,25mm, và độ chính xác kích thước cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng.