20G:GB5310-95 aanvaardingsstandaard staal (ooreenstemmende buitelandse graad: Duitsland se ST45.8, Japan se STB42, die Verenigde State se SA106B), is die mees gebruikte ketel staalpyp, chemiese samestelling en meganiese eienskappe en 20 plaat is basies dieselfde. Die staal het 'n sekere sterkte by kamertemperatuur en medium-hoë temperatuur, lae koolstofinhoud, beter plastisiteit en taaiheid, en sy warm en koue vorm- en sweisprestasie is goed. Dit word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van hoë druk en hoër parameters van keteltoebehore, lae temperatuur seksie superverhitter, herverhitter, ekonomies en waterwand, ens. Soos klein deursnee pypwandtemperatuur ≤500 ℃ verhittingsoppervlakpype, en waterwandpype, ekonomiesbuise, groot deursnee pypwandtemperatuur ≤450 ℃ stoompyplyne, versamelbokse (ekonomies, waterwand, lae temperatuur superverhitter en herverhitter-koppelbokse), medium temperatuur ≤450 ℃ pyplynbykomstighede. Omdat koolstofstaal grafitisasie sal veroorsaak tydens langtermynwerking bo 450℃, is dit die beste om die langtermyn maksimum dienstemperatuur van die verhittingsoppervlakpyp tot onder 450℃ te beperk. Die sterkte van staal in hierdie temperatuurreeks kan voldoen aan die vereistes van superverhitter- en stoompyplyne, en het goeie oksidasieweerstand, plastisiteit, taaiheid, sweiseienskappe en ander koue en warm verwerkingseienskappe wat baie goed is en wyd gebruik word. Die dele van die staal wat in die Iranse oonde gebruik word (verwys na 'n enkele stel) is die waterinlaatpyp (28 ton), die waterinlaatpyp (20 ton), die stoomverbindingspyp (26 ton), die ekonomieshouer (8 ton) en die waterverminderingstelsel (5 ton), en die res word as plat staal en boortoringmateriaal gebruik (ongeveer 86 ton).

Sa-210c (25MnG): Staalnommer inASME SA-210standaard. Dit is 'n klein deursnee-buis van koolstofmangaanstaal vir ketels en oorverhitters, en 'n warmsterktestaal met 'n pêrelvorm. In 1995 is dit oorgeplant na GB5310 en 25MnG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, behalwe vir die hoër koolstof- en mangaaninhoud, is die res soortgelyk aan 20G, dus is die vloeigrens ongeveer 20% hoër as 20G, en die plastiek en taaiheid is soortgelyk aan 20G. Die produksieproses van die staal is eenvoudig en die koue en warm werkprestasie is goed. Deur dit in plaas van 20G te gebruik, kan die dikte van die wand verminder word, die hoeveelheid materiale verminder word, maar ook die hitte-oordrag van die ketel verbeter word. Die gebruiksonderdele en gebruikstemperatuur daarvan is basies dieselfde as 20G, hoofsaaklik gebruik vir werkstemperatuur onder 500℃ waterwand, ekonomies, laetemperatuur-oorverhitter en ander komponente.
Sa-106c: Dit is 'n staalnommer inASME SA-106standaard. Dit is 'n koolstof-mangaanstaalbuis vir hoëtemperatuur-ketels en oorverhitters met groot deursnee. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, soortgelyk aan 20G-koolstofstaal, maar die inhoud van koolstof en mangaan is hoër, dus is die vloeigrens ongeveer 12% hoër as 20G, en die plastiek en taaiheid is nie sleg nie. Die produksieproses van die staal is eenvoudig en die koue en warm werkverrigting is goed. Deur dit in plaas van 20G-vervaardigingskommelaars (ekonomiser, waterverkoelingswand, laetemperatuur-oorverhitter en herverhitter-koppelboks) te gebruik, kan die wanddikte met ongeveer 10% verminder word, wat nie net die materiaalkoste kan bespaar nie, maar ook die sweiswerklas kan verminder en die spanningsverskil kan verbeter wanneer die koppelboks begin.
15Mo3 (15MoG) : Dit is 'n staalpyp in die DIN17175-standaard. Dit is 'n koolstofmolibdeen-staalbuis met 'n klein deursnee vir ketels en oorverhitters, en 'n pêrelagtige warmsterktestaal. In 1995 is dit oorgeplaas na GB5310 en 15MoG genoem. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, maar dit bevat molibdeen, dus het dit beter termiese sterkte as koolstofstaal terwyl dit dieselfde prosesprestasie as koolstofstaal handhaaf. As gevolg van sy goeie prestasie en lae prys, word dit wyd gebruik in die wêreld. Die staal is egter geneig om te grafitiseer na langdurige werking by hoë temperature, daarom moet die bedryfstemperatuur onder 510 ℃ beheer word, en die hoeveelheid Al wat by die smelting bygevoeg word, moet beperk word om die grafitiseringsproses te beheer en te vertraag. Hierdie staalbuis word hoofsaaklik gebruik vir laetemperatuur-oorverhitters en laetemperatuur-herverhitters. Die wandtemperatuur is onder 510 ℃. Die chemiese samestelling daarvan is C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Normale sterktevlak is σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastiese delta is 22 of hoër.